表面粗糙度、材料和形状分析：V形槽加工工件

要完成图3-28所示V形槽加工时，需按以下步骤进行工艺准备。

一、工艺准备

1.分析图样

1)加工精度分析

(1)V形槽窄槽宽3 mm，深17 mm，V形槽的开口宽(30±0.26)mm，夹角为90°±10′。

(2)V形槽对尺寸为50 mm侧面外形的对称度公差为0.15 mm。

(3)毛坯为60 mm×50 mm×40 mm的矩形工件。

2)表面粗糙度分析

V形槽加工表面粗糙度值均为Ra 6.3μm，铣削加工比较容易达到要求。

3)材料分析

工件材料为QT600-3(229～302HBS)。与HT200相比，其硬度较高。

4)形状分析

矩形工件，便于装夹。(www.xing528.com)

2.选择铣床

选用X6132型卧式万能升降台铣床。

3.选择装夹方式

选择机用虎钳装夹工件，工件以侧面和底面作为定位基准。

4.选择刀具

根据图样给定的V形槽基本尺寸，选择直径为100 mm、宽度为3 mm锯片铣刀铣削中间窄槽；选择外径为100 mm、角度为90°的对称双角度铣刀铣削V形槽。

5.确定加工过程

根据图样精度要求，V形槽可在立式铣床上用立铣刀铣削加工，也可在卧式铣床上用双角度铣刀铣削加工。现选择在卧式铣床上铣削，V形槽铣削加工过程为:坯件检验→安装、找正机用虎钳→工件表面划出窄槽对刀线→装夹找正工件→安装锯片铣刀→对刀、试切预检→铣削窄槽→换装双角度铣刀→垂向深度对刀→铣削V形槽→质量检验。

6.选择铣削用量

按工件材料(QT600-3)、铣刀规格和机床型号选择、计算和调整铣削用量。铣削中间窄槽时，调整主轴转速n＝47.5 r/min，进给速度vf＝23.5 mm/min；铣削V形槽时，调整主轴转速n＝60 r/min，进给速度vf＝47.5 mm/min。

7.选择检测方法

V形槽的槽口宽度用游标卡尺和钢直尺测量，槽形角用游标万能角度尺测量，对称度的测量与直角槽的对称度测量类似，用百分表借助标准圆棒测量，中间窄槽用游标卡尺测量。