确定防爆材质的方法与注意事项

根据防爆要求可以选择的材料有ZL103、ZL104、ADC12等，一般来说大多数铝合金都可以用在Ⅱ类防爆环境，在选择材料时候可遵循国家标准，重点考虑材料的加工工艺性和强度，其次是成分，不得超过国家标准值，本次选择的材料为ADC12，镁含量在规定值范围内，满足其材料选择条件。其成分如下表：见表5.14。

1）防爆灯具是从普通派生出来的加强安全性能的产品，实际功能跟普通照明产品并无区别。防爆灯具并非百分百的绝对防爆，而是事故发生率在百万分之一以内。本章主要介绍隔爆结构，所有重点是外壳的防护处理，为便于读者理解，在光源和电源方面没有特殊的选择。以最简单的结构模式来说明隔爆结构形式。

表5.14 防爆材质含量

2）光源选用集成光源40W。电源采用灌封（不是必须的）的电源且带接线端子。

3）该设计采用圆柱形止口结合面设计。外壳材料壁厚平均为7mm，最薄处不低于5mm。内腔容积电源腔和光源腔分别为：约1100cm³和1200cm³。如图5.9所示。

图5.9 结构总示意图

ⅡB外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（引自《GB 3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》）得知，该设计隔爆面尺寸为14.5mm.，间隙为0.20，满足ⅡB设计规范。具体参数见表5.15。

表5.15 结合面宽度与外壳容积关系

4）透明件固定方式：同时采用粘接和压片压紧的方式紧固透明件，与前盖成不可拆卸的整体。粘接用环氧树脂。如图5.10～5.13所示。

(www.xing528.com)

图5.10透明件固定

图5.11 透明件固定

图5.12 透明件固定

图5.13 透明件固定

5）零件上的防爆集合面，模具成型表面以及模具脱模工艺的拔模角，导致接合面几乎达不到达规定的Ra≤6.3的要求，此时必须采用机加的方式来保证其配合精度和表面粗糙度，隔爆面不得脏污和被表面处理材质覆盖，且在机加面上涂防锈油。同时其公差配合必须满足规定值，以保证加工间隙在设计规定范围内。配合两件结合面尺寸示例如图5.14和5.15所示。

图5.14 配合两件结合面尺寸示例一

图5.15 配合两件结合面尺寸示例二