JUKIKE-2060贴片机的生产流程如图6-54所示。
1.开机
（1）在图6-55中，向右旋转主体正面右侧的“主开关”，接通电源。
（2）初始设置结束后，显示主画面，如图6-56所示。在此基础上显示返回原点画面。单击“确定”按钮，返回原点。
图6-54 JUKI KE-2060贴片机的生产流程图
2.贴片机的预热
（1）预热的目的
在节假日结束后或在寒冷的地方使用时，需在接通电源后立即进行预热。预热的时间根据具体情况而定，10 min左右。
（2）预热的方法
1）从主画面（图6-56）的菜单栏中选择“维护”→“预热”后，显示图6-57所示的预热初始化画面的窗口，可在此设定预热条件。
2）按下＜START＞按钮后，进入预热状态。
3）按＜STOP＞开关，或选择画面的＜中止＞按钮，显示确认结束的对话框。选择＜是＞，则结束预热，返回初始画面。
图6-55 主机正面图
图6-56 主画面
图6-57 预热初始画面
3.设置基板
基板的设置主要包括传送轨道宽度调整、定位销位置调整、支撑销配置。流程如图6-58所示。
图6-58 基板设置流程图
（1）传送轨道宽度的调整
1）调整传送的宽度。
在调整杆
上安装手柄
（图6-51），将传送的宽度调整至基板能顺利通过的宽度（基板宽度＋0.5～1 mm）。
2）确认整个传送轨道范围内，基板都能顺利通过。
3）调整完成后，请拿下手柄。
（2）销基准的调整方法
定心销包括基准销和从动销，基板停止侧的销为基准销。基准销和从动销的调整方法相同。
1）启动生产。
点击菜单栏上的＜窗口＞，再选择＜传送·I/O状态＞。在“传送个别控制”上，按＜个别控制＞按钮。随之出现下列“个别控制”画面，如图6-59所示。
2）松开调整停止挡销
，如图6-60所示。
3）将停止挡销⑨（图6-61）置于“开”。选择图6-59中的＜停止＞，按下＜开/关＞。
图6-59 个别控制
图6-60 调整停止挡销
图6-61 停止挡销
4）将生产基板顶在停止挡销上。基板与停止挡销接触的部分因有缺口而不稳定时，请松动停止挡销底部的螺丝，用手在Y方向上进行移动调整。
5）将基板侧的孔对准定心销。旋转调整手柄，将定心销（从动侧）向X方向移动并对齐。
6）进行微调以使定心销能顺利插入基板孔中。通过将“支撑台”＜开/关＞，进行调整。
7）固定定心销（从动侧）。旋转调整停止挡销，固定定心销（从动侧）。然后再次上下移动支撑台，确认固定销平滑地进入基板孔。
8）配置支撑销。
9）调整完成后，点击“个别控制”画面上的＜结束＞，以退出“个别控制”。
（3）外形基准的调整方法
外形基准是不用基准销，而通过外侧的夹板装置（X、Y方向）来固定基板的方法。当使用陶瓷基板等没有基准销孔或孔径与基准销直径不符的基板时，选择此方法进行调整。
1）启动生产。
从菜单栏上选择＜窗口＞/＜传送·I/O状态＞。选择＜个别传送控制＞，按＜个别控制＞按钮。
2）降下定心销。
定心销（基准销和从动销）与外形基准块被一体化，固定在支撑台上，如图6-62所示。在此状态下，如果支撑台上升，则定心销会碰到基板。因此，使用外形基准时，应降下定心销，在设定时使定心销不与基板接触。降下定心销时，将A沿尖头方向按下；升起定心销时，将B沿尖头方向按下。
图6-62 定心销
3）松开定心销（从动侧）导块。旋转调整停止挡销（图6-62），并放松从动销侧的导块。
4）将停止挡销⑨（图6-20）置于“开”，选择＜止动销＞，并按＜开/关＞。
5）将生产基板顶在停止挡销⑨上。
6）旋转调节手柄
（图6-19），将定心销（从动侧）导块一直移动到基板的外侧。
7）使“夹杆X”、“夹杆Y”进入“开”状态。按下“夹杆X”按钮后，接着按＜开/关＞。再按＜夹杆Y＞钮，接着按＜开/关＞。
8）把夹杆X移动到基板的端面。在基板与停止挡销轻微接触的情况下，旋转调节停止挡销，并滑动夹杆X⑩，将其移动到基板的端面。基板与停止挡销接触的部分因有缺口等而不稳定时，松开夹杆X⑩的停止挡销底部的螺丝（2根），用手在Y方向上进行移动调整。
9）将夹杆X与基板端面的间隙调整为0.5 mm。当夹杆X⑩与基板端面的间隙达到0.5 mm时，固定调整停止挡销。
10）配置支撑销。
11）调整完成后，点击“个别控制”画面上的＜结束＞，退出个别控制。
4.生产操作
（1）生产画面
在主画面（图6-56）上选择＜生产＞/＜基板生产＞，或选择命令按钮的＜生产（基板生产）＞，则显示生产条件设定画面，如图6-63所示。
图6-63 生产画面
在生产中，有“基板生产”“试打”“空打”3种生产模式。
1）基板生产——指定生产数量，实际生产基板的模式。
2）试打——进行试生产的模式。
3）空打——不使用元件而确认吸取贴片动作的模式。
不同生产模式的生产流程如图6-64所示。根据各种生产模式，分别设定各自的生产条件。
（2）基板生产条件的设定(https://www.xing528.com)
基板生产条件的设定包括通用项目和个别设定项目两部分内容，如图6-65所示。
图6-64 生产流程示意图
图6-65 基板生产条件的设定
①通用项目：与“基板生产”“试打”“空打”无关的通用设定
②个别设定项目：选择“基板生产”“试打”“空打”，设定条件
1）计划生产数量
输入计划生产数量。最初显示上一次生产时的计划数量，新设定时显示“1”。如输入“0”时，表明计划生产量为“无限”。
2）生产基板数量
显示已生产的基板的实际数量。
3）生产条件模式
在个别设定项目中所选择的生产条件模式，将以基板生产、试打、空打的顺序进行显示。
4）贴片偏差
当某些批次的基板有特有的偏移（因基准孔开孔工序等的误差而导致的偏移）时，如果在本项中输入XY的偏移值，则输入的数值为所有基板的偏移值。
5）基准销校正
显示是否进行操作选项中所设定的基准销的校正。当进行基准销校正时，显示根据基准销与从动销的位置而得到的校正角度。
6）顺序
指定以输入顺序贴片还是以最优化顺序贴片。
7）运行模式
运行各生产模式时，有2种运行模式可供选择，分别是连续和单步。连续是指连续生产基板直至退出生产，单步是指移动位置时暂停，按＜START＞开关继续运行。
8）基板生产
基板生产选项的设置参见表6-12。
表6-12 基板生产
9）试打
试打条件的设定如图6-66所示。
10）空打
空打条件的设定如图6-67所示。
（3）生产开始
指定生产条件，按下操作面板的＜START＞开关。开始生产，显示生产状态画面，如图6-68所示。
图6-66 试打条件的设定
图6-67 设定空打条件
1）实际生产数量/计划生产数量
·计划生产数量：在生产条件中所设定的计划生产数量。
·实际生产数量：显示实际生产的数量。
2）总贴片点数
1张基板上的所有贴片点数。
图6-68 生产状态显示画面
3）顺序
显示当前正在进行的贴片顺序（输入顺序或最优化顺序）。
4）生产状态
显示当前的生产状态。
5）通道编号
显示贴片头所吸取贴片的元件的通道编号。
6）阶段编号
显示贴片头所吸取贴片元件的“贴片数据”顺序（因输入顺序与最优化顺序而异）。
7）总贴片点数
显示1张基板上的贴片点数（最大值为贴片点数×电路数）。
8）吸取位置
显示贴片头吸取的贴片头编号。
9）吸嘴编号
显示贴片头上安装的吸嘴编号。
10）元件名称
显示贴片头将吸取的元件名。
5.生产暂停、生产中断和退出生产
（1）生产暂停
临时停止生产时，按下操作面板的＜STOP＞开关，机器将处于暂停状态。
（2）生产中断
结束预定数量的生产后，生产将中断，并返回生产条件画面。信号灯变为3色同时点亮，表示预定数量的生产已结束。
如果想在未达到预定数量时中断生产，应按下＜STOP＞开关进入暂停状态，然后再次按下＜STOP＞开关。此时显示确认“停止生产”画面。单击＜确认＞后，生产将被中断。
（3）退出生产
在菜单栏中选择＜文件＞/＜结束运行程序＞，单击画面右上角的
。显示图6-69所示信息，在选择是否保存生产程序（含生产管理信息）后，单击＜确认＞。生产画面结束，显示主画面。
图6-69 退出生产
6.关闭电源
（1）按命令按钮中的＜退出＞按钮。
（2）在系统结束前，确认安全方向设定的信息。按下＜确定＞后，进行各种安全方向的设置。
（3）显示结束的确认信息，如图6-70所示。按下＜确定＞按钮，进行关机处理并结束系统。
图6-70 结束系统的确认信息
（4）向左旋转主开关，切断电源。
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