优化弯曲工序的工艺性

1.防止弯曲件变形

为了防止变形，弯曲件的高度不宜相差太大。弯曲件的形状和尺寸应尽可能的对称，否则在小端处会产生畸形和歪曲。如果这种结构在设计时难以改善，则必须保证h>R+2t，其中h为小边高度，R为弯曲圆角半径，t为弯曲件板厚。

如图7⁃24a所示，弯曲件形状和尺寸的对称性相差过大，工件容易在小端处产生畸形和歪曲。若改为图7⁃24b所示结构，则可防止工件在小端处产生畸形和歪曲。

2.连接带的设置

边缘部分有缺口的弯曲件，若在毛坯上将缺口冲出，弯曲时会出现叉口，严重时导致无法成形。这时必须在缺口处留有连接带，待弯曲成形后再将连接带切除。

如图7⁃25a所示，弯曲件边缘有缺口，弯曲时会出现叉口，严重时导致无法成形。若改为图7⁃25b所示结构，设计连接带，可以避免叉口的出现。

3.预先冲出月牙槽或圆孔的情况

弯曲带孔的毛坯或零件时，如果孔在弯曲线的附近，为了避免弯曲时孔产生变形，可在零件上预先冲出月牙槽或圆孔。

图7⁃24 防止弯曲件畸形的结构

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图7⁃25 连接带的设置

如图7⁃26a所示，弯曲带孔的毛坯或零件，应在零件上预先冲出月牙槽或圆孔，否则在弯曲加工时，孔会产生变形。若改为图7⁃26b所示结构，则可避免在加工过程中孔产生不必要的变形。

图7⁃26 带孔毛坯或零件的结构

4.弯曲件直边高度的确定

为了保证工件的弯曲质量，弯曲件的直边高度h不宜过小，必须大于或等于最小弯边高度，即h≥h_min=r+2t，其中r为弯曲圆角半径；t为弯曲件板厚。弯曲有孔的毛坯时，孔边距不宜过小。如果孔位于靠近弯曲区处，则弯曲时孔会发生变形。从孔边到弯曲边的距离l应符合以下要求：当t<2时，l≥r+t；当t≥2时，l≥r+2t。

如图7⁃27a所示，弯曲件的直边高度过小，无法保证工件的加工质量；弯曲件的孔边距过小，孔会发生变形。若改为图7⁃27b所示结构，则孔的形状在加工后能够得到保证，从而保证工件的加工质量和要求。

图7⁃27 弯曲件直边的结构