影响覆膜质量的主要因素分析

除了温度、压力、速度（黏合剂的涂布速度、印刷品的运行速度）等工艺参数外，影响覆膜质量的另外两个因素也不容忽视。

1.印刷品墨层状况对覆膜质量的影响

印刷品墨层状况主要指纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文密度等，它们对覆膜质量的影响主要是对印刷品与薄膜黏合强度的影响。

（1）墨层厚度

当印刷品墨层较厚、图文面积较大时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤维的毛细孔，阻碍了黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。因此，在进行工艺选择时，应选用胶印的方法印刷需要覆膜的产品，因为胶印产品的墨层较薄（1～2µm）。

（2）油墨冲淡剂的作用

常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和亮光浆。其中，白墨中有明显的粉质颗粒，与连结料结合不紧，印刷后，这些颜料颗粒会浮于纸面上，对黏合有阻碍作用。维利油是由氢氧化铝和连结料轧制而成的，由于氢氧化铝质轻，印刷后往往浮在墨层表面，覆膜时使黏合剂与墨层之间形成隔离层，导致黏合不上或起泡。亮光浆是由树脂、干性植物油、催干剂等制成的，质地细腻，结膜光亮，它与覆膜黏合剂具有相似的性质，都具有良好的亲和作用，能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。

（3）燥油的加放

油墨中加入燥油可以加速印迹的干燥，但燥油加放量大，容易使墨层表面结成油亮光滑的低界面层，造成黏合剂难以润湿和渗透，影响覆膜的牢度，因此要控制燥油的加放量。

（4）喷粉(www.xing528.com)

胶印采用喷粉的工艺方法来避免印刷品蹭脏，喷粉在油墨层表面形成一层细小的颗粒。覆膜时，黏合剂不是每处都是与墨层黏合，而是与这些粉质黏合，形成假粘现象，严重影响覆膜的质量。因此，需覆膜的产品应避免使用喷粉技术，已喷粉的印刷品，应逐张除去粉质。印品粘脏的本质起因在于油墨，针对这个问题，必须在工艺上对油墨进行改进。给油墨按比例加入10%的克黏剂，对防粘脏十分有效。油墨加入克黏剂后，不但防止了粘脏，同时不影响印品色相和色彩饱和度，而且使墨层更加鲜亮，网点更清晰，也更方便印后加工工序，如压光、覆膜、烫印等。克黏剂可以替代燥油、喷粉等防粘脏材料。

（5）金、银墨印刷品

金、银墨是用金属粉末与连结料调配而成的。这些金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差，墨层干燥过程中很易分离出来。这些分离出来的金属粉末在墨层和黏合剂层之间形成了一道屏障，影响两界面的有效结合。这种产品放置一段时间后，会出现起皱、起泡等现象。因此，应避免金、银墨印刷品的覆膜。

（6）印刷品墨层的干燥状况

在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而这是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。墨层的充分干燥是保证覆膜质量的首要条件，对于印迹未干又急于覆膜的产品，可将其置于烘箱内烘干。

2.环境因素对覆膜质量的影响

环境因素主要是指覆膜车间的空气洁净度及相对湿度。如果车间的空气洁净度太低，塑料薄膜和印刷品表面受周围介质的污染严重，当介质中尘埃颗粒含量超过一定标准，在黏合剂涂敷和干燥过程中尘埃颗粒吸附在其表面，就会形成不易察觉的隔离层。薄膜和印刷品经热压复合后，表面上看两者已实现了粘接，但实质上并未达到真正的黏合，这是因为吸附在薄膜胶层表面的尘埃隔离层破坏了形成黏合界面间机械结合力和物理化学结合力的基本条件，导致局部黏合力的减弱，甚至完全丧失。

覆膜车间环境相对湿度的作用更具有普遍性。黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气中相对湿度的变化而改变含水量，对湿度敏感的印刷品会因尺寸的变化而产生内应力。如印刷品纵向伸缩率为0.5%，BOPP薄膜纵向热收缩为4%，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、黏合不牢。另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程将从表面释放出来，停滞于黏合界面，在局部形成非黏合现象。印刷品平衡水分值的改变（从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿）多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不容易与薄膜形成良好的黏合，从而产生皱褶，使生产不能顺利进行。所以，应确保覆膜操作环境洁净，并使相对湿度控制在60%～70%范围内。