电线电缆护套挤出成型优化方案

电线电缆护套的生产工艺与管件生产相似，所不同的是将TPU 挤在导线的外面形成护套。TPU 在挤出机料筒被挤压并熔融，熔料由机头挤出时流动方向改变了90°。来自放线盘的导线经预热后进入直角机头，与熔融的TPU 接触，在直角机头上装有导向管和电线口模。导向管使导线居中于熔融的物料，适当的电线口模将有效地控制最终产品的壁厚。牵引装置拉着热护套电缆经过冷却水槽和高压电火花检验装置，经牵引而卷取。模口、牵引速度和螺杆转速均随电缆护套的直径而变化。挤出电缆护套工艺流程示意图如图4－12 所示。

图4-12　挤出电缆护套工艺流程示意图

1. 开卷和预热

1）开卷

对很细的导线一般采用将线盘穿在静止的轴上，然后拉动导线使其高速转动（1 219 r／min）；对较粗或不允许绞在一起的多股导线，通常采用能旋转的轴将导线放开。开卷轴成对安装，一个备用，以便换卷时不用停车。

2）预热

预热导线的目的是防止由于冷导线使护套内壁先冷却而产生内应力。较细的导线可在直角机头前安装两个绝缘金属辊，在两辊之间用低压电阻直接加热裸线。较粗的导线或二次挤护套，可用燃气火焰或带水冷却的石英预热器加热。

2. 口模

口模有压力式和管式两种基本结构，都是导线通过导向管引入模口，为了保证对中性，导线与导向管之间的间隙应控制在最小。为了尽量减少导线与导向管内壁的磨损，导向管由高硬度碳化钨硬质合金制成。图4－13 为压力口模和管式口模。(www.xing528.com)

图4-13　压力口模和管式口模

（a）压力口模；（b）管式口模
1—口模；2—分流器；3—机头体；4—分流器支架；5—过滤板

3. 冷却与卷取

包TPU 护套的电线，为了防止护套变形，需将其浸入冷却水槽，充分冷却。卷取：经冷却的电线或较细的电缆用牵引盘沿直线方向牵引，而较粗的电缆采用履带式牵引装置，卷取在成品辊上。

4. 工艺条件

美国路博润的TPU 牌号Estane 58300 挤出电缆护套工艺条件（管式模口）见表4－2。

表4-2　美国路博润的TPU 牌号Estane 58300 挤出电缆护套工艺条件（挤出机D ＝64 mm，L／D ＝24／1）