吹塑成型工艺：制造中空塑料部件的专业方法

吹塑成型又称中空成型、吹气成型，是形成中空塑料部件的制造工艺，它初期是用于制作玻璃瓶。吹塑成型是利用气体压力使闭合于模具中的材料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑。

与注射吹塑成型相比，挤出吹塑成型具有如下优点。

（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1／3 ～1／2），相应制品的生产成本也较低。

（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2 ～1.0 MPa）下吹胀的，因而制品的残余应力较小，抗拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压（15 ～140 MPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

（3）吹塑级TPU 的相对分子质量比注射级TPU 要高得多。因此，吹塑TPU 制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。

（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。

（5）吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品是无法通过注射成型来生产的。

（6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂黏结或超声波焊接等组合在一起。(www.xing528.com)

由于TPU 薄膜具有很高的弹性和柔软性，同时TPU 熔体强度很低，一般无法单独吹塑，需要用PE 作为支撑载体一起成型加工，使用时将PE 层剥离。所以通常采用两台挤出机分别将TPU 树脂和PE 树脂输送、塑化、计量后挤入共挤模头中，当聚合物熔体流出模头时，经吹胀、拉伸变薄后通过内外风环冷却定型，导入人字夹板，然后被旋转牵引装置牵引，再通过导辊导引并边剖分成2 片薄膜，各自进入收卷机进行卷取。双层共挤吹塑工艺流程如图4－20 所示。吹塑机组组成示意图如图4－21 所示。

图4-20　双层共挤吹塑工艺流程

图4-21　吹塑机组组成示意图

1—单螺杆挤出机（2 台）；2—换网器；3—双层共挤机头；4—双风口外风环；5—多风口内冷风环；6—人字夹板；7—旋转牵引；8—纠偏装置；9—第二牵引装置；10—双工位收卷机

TPU 吹塑薄膜可作为织物的层合材料来制作运动服、便服和工作服，以及包装用薄膜、医院垫褥用的保护覆层、输送装置和输送带的覆层、垫片和熔接物，此外还可应用于军用气球、卫星转播站气球、潜水服的织物覆层等。