在焊接时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。焊接位置有平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置等。
1.平焊位置
平焊位置易于操作，生产率高，劳动条件好，焊接质量容易保证，如图1-32所示。立焊位置及横焊位置次之，仰焊位置最差。
1）I形坡口对接平焊。当板厚不超过6mm时，通常采用I形坡口。正面焊缝宜采用直径3.2～4mm的焊条短弧焊接，熔深应当达到焊件厚度的2/3。在焊接背面焊缝时，除了重要构件外，不必清焊根，但要将熔渣清理干净，焊接电流可以大一些。运条方法为直线形，4正面焊缝运条稍慢，反面稍快，焊条角度如图1-33所示。
图1-32 平焊位置
图1-33 焊条角度（平焊）
2）V形坡口对接平焊。当板厚大于6mm时，必须开单V形坡口或双V形坡口，采用多层焊或是多层多道焊，如图1-34所示。
图1-34 V形坡口对接平焊
a）多层焊 b）多层多道焊
3）T形接头平焊。容易产生焊脚下偏、未焊透、咬边、夹渣等缺陷，需采用T形接头平焊。在操作时应当根据板厚调整焊条角度，两板厚度不同时，电弧应当偏向厚板一边，使两板的温度均匀。常用焊条角度如图1-35所示。
图1-35 常用焊条角度
2.立焊位置
立焊有两种操作方法：向上立焊和向下立焊。生产中常用的是向上立焊，如图1-36所示，向下立焊要使用专用焊条才能够保证焊缝质量。向上立焊时，焊条角度如图1-37所示。
图1-36 立焊位置
图1-37 焊条角度（向上立焊）
3.横焊位置(www.xing528.com)
横焊位置如图1-38所示。板厚为3～5mm的对接接头可以采用I形坡口双面焊。正面焊选用直径3.2～4mm的焊条，焊条角度如图1-39所示。
图1-38 横焊位置
图1-39 焊条角度（横焊）
当焊件较薄时，采用直线往返形运条；当焊件较厚时，短弧施焊，直线形或是小斜圆圈形运条；打底焊时采用直线形运条。焊接速度应稍快且要均匀。
对接横焊坡口通常为V形或K形，其特点是下板不开坡口或坡口角度小于上板，如图1-40所示。
图1-40 对接横焊坡口
a）V形坡口 b）单边V形坡口 c）K形坡口
4.仰焊位置
仰焊位置如图1-41所示。当焊件的厚度不超过4mm时，采用I形坡口，选用直径3.2mm的焊条，焊条角度如图1-42所示。
图1-41 仰焊位置
弧长尽量短些，间隙小时可以用直线形运条，间隙较大则用直线往返形运条。焊接电流要适中。
焊件厚度不小于5mm时，采用V形坡口多层多道焊，如图1-43所示。第一层焊缝焊接时，可以采用直线形、直线往返形、锯齿形运条法，焊缝表面要平直，不下凸。焊接第二层及以后层数的焊缝时，应采用锯齿形或是月牙形运条。
同时，注意随时调整焊条角度，每一焊道均不宜过厚。
图1-42 焊条角度（仰焊）
图1-43 V形坡口多层多道焊
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