钢筋闪光对焊操作要点优化：

1.钢筋闪光对焊操作

操作时，先将钢筋夹入对焊机的两电极中，如图3-17所示。闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，如图3-18所示。这时有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很小，因此电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化，形成金属过梁，过梁进一步加热产生蒸汽飞溅，火花般的熔化金属微粒从钢筋两端面的间隙中喷出，称为烧化，形成闪光现象。通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后，便快速将钢筋挤压，然后断电，形成对接接头。

图3-17 钢筋夹入对焊机两电极中

图3-18 使钢筋两端面轻微接触

2.连续闪光焊

若钢筋直径较小，钢筋级别较低，可以采用“连续闪光焊”（图3-19）。将钢筋固定在对焊机钳口上，接通电源后使梁钢筋端面局部接触，这时钢筋端面接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状的金属从焊口内高速飞溅出来。当旧的接触点爆破后又形成新的接触点，这就形成连续不断爆破过程。钢筋金属连续不断送进，钢筋经过一定时间烧化，焊口达到所需温度及区域，此时用力将液态金属排解在焊口之外，焊合钢筋。(www.xing528.com)

3.预热闪光焊

当钢筋直径较粗，焊机容量相对较小时，应采取预热闪光焊（图3-20）。预热可提高瞬时烧化速度，加宽对口两侧的加热区，降低冷却速度，防止接头在冷却中产生淬火组织；缩短闪光时间，减少烧化量。预热的方法有两种，即电阻预热和闪光预热。电阻预热在连续闪光之前，将两根钢筋轻微接触数次。当接触时，接触电阻很大，焊接电流通过产生大量电阻热，使钢筋端部温度提高，达到预热的目的。闪光截止，钢筋端面同时进入有电顶锻阶段。应当注意的是，随着闪光阶段的结束，端头间隙内气体保护作用也逐渐消失，因为这时间隙尚未完全封闭，因此高温下的接头极易氧化。当钢筋端面进一步移进时间隙才完全封闭，将熔化金属从间隙中排挤出对口外围，形成毛刺状。顶锻进行得越狭，金属在未完全封闭的间隙中受到氧化的时间越短，所得接头的质量越高，焊缝表面越圆滑。

图3-19 连续闪光焊

图3-20 预热闪光焊