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零件表面渗镀处理的步骤优化

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:下面以渗硅为例阐述其处理工艺。如某厂平炉加料机导板,材料为ZCuZn38Mn2Pb2,原来使用2.5个月,磨损6.5mm,经渗硅表面处理后,使用了2.5个月后,磨损仅0.3mm,工作寿命延长了3倍。

零件表面渗镀处理的步骤优化

1.前处理工艺

仔细擦除零件表面的油污等附着物;随后在碱洗槽内仔细洗涤,除去油污积垢,然后在清水内洗净,擦干;随即在酸洗槽中仔细洗涤,除去锈蚀斑点,再在清水中洗涤干净,擦干。

2.渗镀处理工艺

根据渗入元素的不同,渗镀处理工艺分为渗锌、渗铬、渗铝、渗硼,以及多元共渗等。下面以渗硅为例阐述其处理工艺。

渗箱内填入渗剂,渗剂由硅铁粉占60%左右、催渗剂氯化铵(NH4Cl)占2%、防烧结剂石墨粉占38%,清净剂氟化钠0.5%~1.0%,以降低渗硅层表面的粗糙度

工件埋入渗剂内,上盖合箱,密封后送入高温炉内,将炉温升至高温,保温,按所需渗层厚度确定保温时间,一般每小时可达0.4mm左右。高温下,硅铁与NH4Cl反应生成四氯化硅:

当SiCl4与工件材料表面接触时,就发生一系列化学反应:(www.xing528.com)

于是,初生态原子[Si]具有极高的化学活泼性,吸附到工件表面,通过固溶作用、化合作用而与工件材料原子形成键结合,恒温下高温扩散作用使渗层持续扩大,不断增厚,达到所需镀层厚度为止。随炉冷却至室温。

3.后处理工艺

出炉后的渗体,在水中冲洗,清除残留渗剂粉末,再以热水洗净、干燥。然后,根据零件制造图要求,经切削加工达到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求。

4.应用举例

经过表面渗镀处理后的零件表面层,具有优良的工程应用性能,如耐蚀性、耐磨性等。如某厂平炉加料机导板,材料为ZCuZn38Mn2Pb2,原来使用2.5个月,磨损6.5mm,经渗硅表面处理后,使用了2.5个月后,磨损仅0.3mm,工作寿命延长了3倍。

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