浮阀板式精馏塔工艺设计：分离苯-甲苯混合液

(一)设计参数

(1) 设计规模:苯―甲苯混合液处理量________t/a。

(2) 生产制度:年开工300 天，每天三班8h 连续生产。

(3) 原料组成:苯含量为40%( 质量分数，下同) 。

(4) 进料状况:热状况参数q为________。

(5) 分离要求:塔顶苯含量≥________%，塔底苯含量≤________%。

(6) 建厂地区:大气压为1．01 ×105Pa、自来水年平均温度为15℃的某地。

(二)设计要求和工作量

(1) 完成设计说明书一份。

(2) 完成精馏塔工艺条件图一张( A1) 。

(三)设计说明书主要内容(参考)

中文摘要，关键词

第一章 综述

1．精馏原理及其在工业生产中的应用

2．精馏操作对塔设备的要求( 生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等)

3．常用板式塔类型及本设计的选型

4．本设计所选塔的特性

第二章 工艺条件的确定和说明

1．确定操作压力

2．确定进料状态

3．确定加热剂和加热方式

4．确定冷却剂及其进出、口温度(www.xing528.com)

第三章 流程的确定和说明( 附以流程简图)

1．流程的说明

2．设置各设备的原因( 精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用)

第四章 精馏塔的设计计算

1．物料衡算

2．回流比的确定

3．板块数的确定

4．气、液负荷计算( 将结果进行列表)

5．精馏塔工艺尺寸计算( 塔高塔径溢流装置塔板布置及浮阀数目与排列)

6．塔板流动性能校核( 液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核)

7．塔板负荷性能图

8．主要工艺接管尺寸的计算和选取( 进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等)

9．塔顶冷凝器/冷却器的热负荷

10．塔底再沸器的热负荷

11．原料预热器的热负荷

第五章 主要计算结果列表

1．塔板的主要结构参数表

2．塔板的主要流动性能参数表

第六章 设计结果的讨论和说明

第七章 参考文献

第八章 课程设计总结