1.钻井
1）钻一个8.75 in的主井眼到垂直井深位置。
2）主井眼使用7 in，29 lb/ft P—110套管，6.125 in内径，LTC螺纹，配套3个卡锁接箍，斜深12 780 ft，但是只有最低的一个卡锁接箍用来给套管开窗，另外两个卡锁接箍可以在需要的情况下用来升级为三分支井或四分支井。
3）当主井眼确定后，卡锁定向工具随所钻测井陀螺仪运行，并锁住最低的卡锁接箍获得工具数据，这将被用于计算铣具与钻井以及修井造斜器之间的偏移量。
4）主井眼使用4.5 in，13.5 lb/ft P110尾管及尾管悬挂器/座圈装置，下入深度12 457 ft。
5）轨道引导铣具预先在车间校直，然后安置在最低的卡锁接箍开始磨铣操作，打开一个5.20 in的套管天窗，消除传统磨铣开窗中的“滚降”和狗腿强度问题，第一遍开窗完成后取出铣具。然后，将预先校直的具有螺纹固定磨铣装置的造斜器放入最低的卡锁接箍，铣具从造斜器上释放，套管天窗打开至全尺寸（6.125 in）。
6）继续钻6.125 in的上部水平段到储层A，放入4.5 in，13.5 lb/ft P110尾管和过渡接头TBR装置。
7）收回造斜器并进行下一个操作，建立一个TAML2级的接合点。
2.完井
压裂时接合处的压力是非常重要的，接合处压力常高于10 000 psi，所以使用接口隔离系统（JI系统），使每个单独的水平段在没有起下封隔器时也能在高压下进行压裂。
JI系统分为底部JI和上部JI系统且分别与主井眼和上部井眼相关（图8—78和图8—79）。
图8—78 底部JI安装系统示意图
图8—79 上部JI安装系统示意图
1）底部JI系统安装
（1）使用底部JI系统，封闭装置置入尾管悬挂器内，4.5 in，13.5 lb/ft P110油管通过4 in钻杆柱穿过天窗（使上部水平段和下部水平段隔离）及送入工具的液压封隔器（开通钻机前），液压封隔器置于套管接合处以上40 ft处。
（2）调动修井装置来运送4.5in，13.5 lb/ft P110的底部带有棘齿卡锁封闭装置的压裂管柱放置在液压封隔器顶部。
2）底部水平段压裂
主井眼水平段压裂计划段数为11段。总共泵入2.2 MM lb支撑剂及155 000 bbl液体，平均每段200 000 lb支撑剂及14 000 bbl液体。采用滑溜水压裂，泵送桥塞方式完井。平均施工排量为72 bpm，施工压力为7 200 psi，最高排量为76 bpm，最高施工压力为9 200 psi（图8—80）。支撑剂浓度起始位0.25 lb/gal，逐渐提升至最大1.5 lb/gal，每段平均泵注时间为3.75 h（包括多次洗井）。所有11段都不使用胶液，用时5天完成施工。
3）收回底部JI系统(www.xing528.com)
（1）取回修井装置，用2%的KCl溶液压井。
图8—80 典型的施工曲线图
（2）在可扩展的悬挂器下放置一个桥塞。
（3）松开棘齿卡锁封闭装置，拉出4 in，13.5 lb/ft P110压裂管柱。
（4）在2.875 in油管上使用封隔器回收工具收回液压封隔器。
4）上部JI系统安装
由于4.5 in水平尾管不完全的固井操作以及过渡接头PBR装置落入裸眼部分14 ft，所以上部JI系统不得不进行改进。经讨论后决定将可膨胀材料黏结在密封装置上，并使用滑套膨胀封隔器，使4.5 in尾管穿过套管窗支撑窗外的裸眼段。
（1）调动修井工具在卡锁接箍上安装造斜器，以允许重新进入上部水平段。
（2）运行上部JI系统，密封装置永久置入过度接头PBR，带有膨胀封隔器的尾管穿过天窗和造斜器，以及2.875 in油管送入工具上的液压封隔器。将封隔器置于套管窗以上40 ft处，释放坐封工具并从井中取出。
（3）将底部带有棘齿卡锁密封装置的4.5 in，13.5 lb/ft P110压裂管柱放置于液压封隔器顶部。
5）上部水平段压裂
上部水平段计划段数为10段，其中9段成功完成。总计使用2.15 MM lb支撑剂，132 000 bbl液体，平均每段使用215 000 lb支撑剂及13 000 bbl液体。依然使用滑溜水压裂，泵送桥塞方式完井，压裂管柱尺寸为4.5 in。平均施工排量为71.5 bpm，平均地面压力为8 500 psi。最大排量为86 bpm，最高施工压力为9 500 psi。与底部水平段不同，上部水平段需要线性胶来输送支撑剂。支撑剂浓度从0.25 lb/gal逐渐提升至最大浓度1.5 lb/gal，包括洗井平均每段泵注时间为3.85 h。其中有一段几次尝试都没有成功，所以多花了些时间，用时7天完成所有施工。
6）收回上部JI系统
（1）收回修井工具，使用2%KCl溶液压井，取出棘齿卡锁密封装置并拉出4.5 in，13.5 lb/ft P110压裂管柱。
（2）运行2.875 in油管柱上的水力割刀切割套管窗底部以上的4.5 in，15.1 lb/ft Q—125尾管（使密封装置进入抛光座圈）。
（3）运行2.875 in油管上的封隔器回收工具，收回部分截断的尾管以及液压封隔器。封隔器卡瓦断裂，弹性材料在回收过程中被吸走。
（4）运行造斜器回收工具切割剩余尾管，穿过套管窗底部，滑套封隔器以及造斜器装置。
（5）运行钢绳端悬重铣具清理套管窗区域。
（6）缓慢取出尾管悬挂器下部的桥塞。
（7）运行2.875 in油管柱，两个水平段同时生产。
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