驱动轴：设计制造过程中的重要零件

驱动轴为减振器的一个驱动零件，主要运用旋转、拉伸切除、镜像、孔及其圆角等命令，其造型与连接轴类似。驱动轴零件模型及模型树如图32.4.1所示。

图32.4.1 驱动轴零件模型及模型树

Step1.新建零件模型。模型命名为initiative_shaft。

Step2.创建图32.4.2所示的旋转特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的“旋转”按钮。

（2）绘制截面草图。在图形区右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；选取FRONT基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图32.4.3所示的截面草图（包括中心线）。

（3）定义旋转属性。在操控板中选择旋转类型为，在角度文本框中输入角度值360.0，并按回车键。

（4）在操控板中单击“完成”按钮，完成旋转特征1的创建。

图32.4.2 旋转特征1

图32.4.3 截面草图

Step3.创建图32.4.4b所示的倒圆角特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图32.4.4a所示的边线为圆角放置参考；在倒圆角半径文本框中输入值10.0。

图32.4.4 倒圆角特征1

Step4.创建图32.4.5所示的拉伸特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮，按下操控板中的“移除材料”按钮。

（2）绘制截面草图。在图形区右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；选取FRONT基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图32.4.6所示的截面草图。

图32.4.5 拉伸特征1

图32.4.6 截面草图

（3）定义拉伸属性。在操控板中定义拉伸类型为，输入深度值50.0。

（4）在操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step5.创建图32.4.7b所示的镜像特征1。

（1）选取要镜像的特征。选取Step4所创建的拉伸特征1为镜像特征。

（2）选择镜像命令。单击功能选项卡区域中的“镜像”按钮。

（3）定义镜像平面。在图形区选取TOP基准平面为镜像平面。

（4）在操控板中单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图32.4.7 镜像特征1

Step6.创建图32.4.8所示的拉伸特征2。在操控板中单击“拉伸”按钮，按下操控板中的“移除材料”按钮；选取图32.4.8所示的模型表面为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图32.4.9所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图32.4.8 拉伸特征2

图32.4.9 截面草图

Step7.创建图32.4.10所示的DTM1基准平面。单击功能选项卡区域中的“平面”按钮，在模型树中选取RIGHT基准平面为偏距参考面，在“基准平面”对话框中输入偏移距离值60.0，方向如图32.4.10所示，单击该对话框中的按钮。

Step8.创建图32.4.11所示的拉伸特征3。在操控板中单击“拉伸”按钮，选取DTM1基准平面为草绘平面，TOP基准平面为参考平面，方向为；绘制图32.4.12所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，输入深度值12.0，单击按钮，然后单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图32.4.10 DTM1基准平面

图32.4.11 拉伸特征3

图32.4.12 截面草图(www.xing528.com)

Step9.创建图32.4.13所示的DTM2基准平面。单击功能选项卡区域中的“平面”按钮，在模型中选取模型端面为偏距参考面，在“基准平面”对话框中输入偏移距离值20.0，方向如图32.4.13所示，单击该对话框中的按钮。

Step10.创建图32.4.14所示的拉伸特征4。在操控板中单击“拉伸”按钮；选取DTM2基准平面为草绘平面，采用系统默认的参考平面，方向为；绘制图32.4.15所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，输入深度值12.0，单击按钮，然后单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图32.4.13 DTM2基准平面

图32.4.14 拉伸特征4

图32.4.15 截面草图

Step11.创建图32.4.16所示的拉伸特征5。在操控板中单击“拉伸”按钮，按下操控板中的“移除材料”按钮；选取DTM1基准平面为草绘平面，TOP基准平面为参考平面，方向为；绘制图32.4.17所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，选取拉伸到图32.4.16所示的平面；单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图32.4.16 拉伸特征5

图32.4.17 截面草图

Step12.创建图32.4.18b所示的镜像特征2。在模型树中选取拉伸特征5为镜像特征，选取FRONT基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征2的创建。

图32.4.18 镜像特征2

Step13.创建图32.4.19所示的拉伸特征6。在操控板中单击“拉伸”按钮，按下操控板中的“移除材料”按钮；选取图32.4.20所示的模型表面为草绘平面，TOP基准平面为参考平面，方向为；绘制图32.4.21所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为；单击按钮，完成拉伸特征6的创建。

Step14.创建图32.4.22所示的孔特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。

图32.4.19 拉伸特征6

图32.4.20 定义草绘平面

图32.4.21 截面草图

（2）定义孔的放置。选取图32.4.22所示的模型表面为主参考；按住Ctrl键，选取基准轴A_1为次参考。

（3）定义孔规格。在操控板中按下“螺孔”按钮，并按下“攻螺纹”按钮；选择ISO螺纹标准，螺钉尺寸选择M12×1，孔的深度类型为，输入深度值20.00。

（4）在操控板中单击按钮，按照图32.4.23所示的“形状”界面中的参数设置来定义孔的形状。

（5）在操控板中单击按钮，完成孔特征1的创建。

图32.4.22 孔特征1

图32.4.23 定义参数

Step15.创建图32.4.24b所示的倒角特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图32.4.24a所示的边线为倒圆角放置参考；在操控板中选取倒角方案，输入D值1.0；

图32.4.24 倒圆角特征1

Step16.创建图32.4.25b所示的倒圆角特征2。选取图32.4.25a所示的两条边线为圆角放置参考，输入倒圆角半径值1.0。

图32.4.25 倒圆角特征2

Step17.创建图32.4.26b所示的倒圆角特征3。选取图32.4.26所示的边线为圆角放置参考，输入倒圆角半径值1.0。

图32.4.26 倒圆角特征3

Step18.保存零件模型文件。