压扣多工位级进模设计优化

1.工艺分析

图3-1所示为压扣，材料为08F钢，料厚为0.5mm。该制件的技术要求：卷边外圆断面要平齐光滑，毛刺不得大于0.1mm；卷边顶部与底面平行度误差小于0.5mm；制件尺寸精度为7±0.2mm和（φ19.8±0.1）mm。

经计算，拉深展开毛坯直径为φ35mm，总拉深系数m_总为

连续拉深的许用总拉深系数[m_总]见表3-1。

图3-1 压扣

表3-1 连续拉深的许用总拉深系数[m_总]

因此，可以采用不经中间退火的连续拉深。

从表3-2查得，该制件可以采用带料连续拉深工艺。

表3-2 带料连续拉深的应用范围

注：t—材料厚度；d—拉深件直径；h—拉深件高度；d_凸—凸缘直径；D—包括修边余量的毛坯直径。

无工艺切口的整带料连续拉深时，相邻两工位间互相牵制，送料方向材料流动困难，主要依靠材料的伸长变形，使沿制件周边的应力应变状态不同，造成变形不均匀，会使制件尺寸精度降低。图3-1所示制件的尺寸和形状位置精度有一定要求，如采用整带料拉深，难以保证制件技术要求，应改用有工艺切口的带料连续拉深。

2.排样设计

根据以上分析，选用有工艺切口的连续拉深，并采用月牙形切口。从相关资料查得，、时，、。(www.xing528.com)

由于制件的m=0.55＞0.53，，所以可以一次拉深成形。

根据以上的分析，设计连续拉深排样图见图3-2。具体工位如下：

工位①：冲切月牙形切口和双侧刃搭边；

工位②：拉深φ18.8mm。

工位③：卷边R1mm。

工位④：冲切卷边。

3.模具结构设计

图3-3所示为压扣多工位级进模结构。该模具结构特点如下：

图3-2 排样图

图3-3 压扣多工位级进模结构

1—定位块 2—凹模板 3、14—顶杆 4—卷边凸模5—切缝凸模 6—拉深凸模 7—卸料板 8—双侧刃 9—切缝凹模 10—固定板 11—卷边凹模 12—切边凹模 13—导正销 15—切边凸模 16—弹簧 17—导料板

1）带料送进采用双侧刃8控制送料进距；第④工位冲切卷边时，用安装在切边凹模12中的导正销13，作为带料精定位；开始送进时，用定位块1作带料送进时一侧基准面。

2）切缝凸模5、卷边凸模4及切边凸模15，镶在凹模板2中。拉深、切边后，制件随带料被顶杆3、14顶出。

3）切缝时，冲切两个月牙形切缝，凸模和凹模为倒装结构。