如何选择适合的变频器类型？

1.生产机械的负载特性

变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的，选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。人们在实践中将生产机械分为三种类型： 恒转矩负载、恒功率负载和通风性负载。

1）恒转矩负载

负载转矩TL与转速n 无关，任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。例如传送带、搅拌机和挤压机等摩擦类负载，其负载转矩与转速的大小基本无关，但转矩随转速的方向不同而改变，称之为“反抗性恒转矩负载”； 吊车、提升机等位能负载，无论运行在何种状态，转矩的大小与方向都是不变的，称之为“位能性恒转矩负载”。变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。

2）恒功率负载

机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机和开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，这就是恒功率负载。负载的恒功率性质是对于一定的速度变化范围而言的。当速度很低时，受机械强度的限制，TL不可能无限增大，在低速下将转变为恒转矩性。

负载的恒功率区和恒转矩区对传动方案的选择有很大的影响，电动机在恒磁通调速时，最大允许输出转矩不变，属于恒转矩调速； 而在弱磁调速时，最大允许输出转矩与速度成反比，属于恒功率调速。电动机的恒转矩和恒功率调速范围与负载的恒转矩和恒功率范围相一致时，即所谓“匹配”的情况下，电动机的容量和变频器的容量均最小。

3）通风性负载

在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与n2 成正比。随着转速的减小，转矩按转速的2 次方减小，这种负载所需的功率与n3 成正比。当所需风量和流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调节风量和流量，可以大幅地节约电能。由于高速时所需功率随转速增长过快，与n3 成正比，所以通常不应使风机和泵类负载超工频运行。(www.xing528.com)

2.变频器类型的选择

由于生产机械的性质不同，对于拖动电机运行的变频器要求也不一样，变频器类型的选择，要根据负载的要求来进行。

（1）风机、泵类负载，TL∝n2。低速下负载转矩较小，通常可以选择普通功能型，即普通V/f 控制型变频器。

（2）恒转矩类负载，例如挤压机、搅拌机、传送带、电动叉车、立体车库的平移机构、起重机的提升机构和提升机等，有两种情况：

①采用普通功能型变频器实现恒转矩调速，这种方案常采用加大电动机和变频器容量的办法，以提高低速转矩。

②采用具有转矩控制功能的高功能型变频器实现恒转矩负载的恒速运行，这种方案是比较理想的。因为这种变频器低速转矩大，静态机械特性硬度大，不怕冲击负载，具有挖土机特性。从目前看，这种变频器的性价比是很高的。

恒转矩负载下的传动电动机，如果采用通用标准电动机，则应考虑低速下的强迫通风冷却。新设备投产，可以考虑专为变频调速设计的加强了绝缘等级并考虑了低速强迫通风的变频专用电动机。

（3）轧钢、造纸、塑料薄膜加工线这一类对动态性能要求较高的机械，原来多采用直流调速传动方式。目前，矢量控制型变频器已经通用化，加之笼型异步电动机具有坚固耐用、不用维护、价格便宜等优点，对于要求高精度、快响应的生产机械，采用矢量控制高性能型通用变频器是一种很好的方案。