粉状钎料在金刚石工具中的作用

金刚石具有无与伦比的高硬度和优良物理、力学性能，自人造金刚石问世以来，金刚石锯切工具在石材等行业得到了大量应用。1930年后，利用粉末冶金原理开始制作金刚石圆锯片，并在20世纪60年代后，我国的金刚石锯切工具迅速发展。随着金刚石工具行业的发展，胎体粉末被越来越多单位和公司进行了系统研究，尤其是粉状钎料在金刚石工具中的作用得到越来越广泛的关注。近些年，随着金刚石工具的发展升级，金刚石锯片、磨削工具逐渐系统化、标准化，并随之进入了地质勘探、机械、汽车、半导体加工和国防工业等各个领域。

在金刚石工具的使用过程中，金刚石的利用率比较低，这是因为刀头中的金刚石并非磨损失效，而是以脱落形式大量流失。传统的金刚石刀头制造是靠胎体对金刚石的机械包镶把持作用固定金刚石，由于金刚石与一般胎体金属材料不润湿，在使用过程中，当胎体被磨损到金刚石露出高度较高时，金刚石极易与金属胎体剥离，大大降低了金刚石工具使用性能及寿命。在金刚石工具制造过程中，需考虑胎体与金刚石磨损匹配，为了保证金刚石使用时的性能，提高胎体对金刚石包镶能力是避免金刚石过早脱落最有效的技术措施，可通过胎体粉末相变产生的机械作用及胎体与金刚石化学冶金结合产生结合力来实现。(www.xing528.com)

采用粉状钎料的预合金粉末实现对金刚石的扩散钎焊连接，是提高金刚石与胎体结合力的有效途径。在预合金粉末中添加铬、钛、钒、锆、镍、锰、钨、钼等金属元素，一方面可以提高合金对金刚石的浸润性，增加金刚石的出刃高度，提高胎体对金刚石把持力及金刚石的利用率；另一方面，粉状钎料比机械混合粉末的化学成分稳定，克服了机械混合粉末的比重偏析、易氧化、低熔点金属提前熔化流失与挥发、富集的缺点，保证了金刚石刀头的稳定性和一致性。郑州机械研究所新型钎焊材料与技术国家重点实验室依据粉末扩散钎焊机理，对粉状钎料进行系统研究，并研发了FBAg625、FBAg737、FBCu14、FBCu17、FBCu18、FBCu70、FBCu423等系列银基和铜基粉状钎料。