【摘要】：在传统的金刚石胎体配方中，锋利度和使用寿命是矛盾的。金刚石出刃高度是自身高度的40%时，金刚石最锋利。这样，胎体便不至于弱化，在提高锋利度前提下延长了金刚石使用寿命。采用粉状钎料的预合金粉末压制的金刚石工具，在使用中金刚石的出刃高度可以达到40%～60%，甚至有外露比例达到70%，而金刚石颗粒不脱落的情况出现。
在传统的金刚石胎体配方中，锋利度和使用寿命是矛盾的。即寿命长的刀头锋利度差，锋利度好的刀头，使用寿命较短。采用粉状钎料形式的预合金粉作黏结剂，可以有效解决这对矛盾。
一般说来，金刚石外露越高，金刚石工具越锋利。金刚石出刃高度是自身高度的40%时，金刚石最锋利。在金刚石工具最锋利的时候，由于胎体对金刚石的把持力不强，金刚石颗粒容易在工作过程中脱落。在机械混合粉末体系中，为了追求锋利度，常常人为弱化胎体，其结果就是锋利度提高了，使用寿命却缩短了。
在使用预合金粉提高金刚石刀头性能的情况下，如果把胎体粉对金刚石的包镶结合提升为冶金结合，即将金刚石颗粒焊接到胎体材料上，增加胎体材料对金刚石的把持力，则可以对金刚石工具的性能产生质的转变，其锋利度、使用寿命和工作中的承载能力等技术指标会得到同步提高。(www.xing528.com)
活性预合金胎体粉首先通过金属预先合金化，使各金属成分更加均匀；然后加入热压过程中难以合金化的元素，使之在热压前预先合金化，实现强碳化物元素与金刚石的反应形成碳化物，进而实现冶金结合；另外，可加入容易氧化的元素，以防止低熔点金属过早流失。这样，胎体便不至于弱化，在提高锋利度前提下延长了金刚石使用寿命。采用粉状钎料的预合金粉末压制的金刚石工具，在使用中金刚石的出刃高度可以达到40%～60%，甚至有外露比例达到70%，而金刚石颗粒不脱落的情况出现。
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