精密铣削技术提升表面质量

Step1.设置几何参数。

（1）在图2.21所示的特征树中选择“Facing.1”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.2”对话框（一）。

（2）定义加工平面。单击“Facing.2”对话框（一）中的底面感应区，在图形区选择图2.22所示的模型表面，系统返回到“Facing.2”对话框，此时“Facing.2”对话框（一）中的加工平面和侧面感应区的颜色变为深绿色。

图2.19 “进给率”选项卡

图2.20 显示刀路轨迹

（3）定义加工余量。双击“Facing.2”对话框（一）中的（Offset on Bottom）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0，单击按钮；双击“Facing.1”对话框（一）中的（Offset on Contour）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0，单击按钮。

图2.21 特征树

图2.22 选取加工平面

Step2.定义刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Facing.2”对话框（一）中单击选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Facing.2”对话框（一）中单击按钮，选择面铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在“Facing.2”对话框（一）的文本框中输入“T2 Face Mill D50”。

（4）设置刀具参数。在“Facing.2”对话框（一）中单击按钮，单击选项卡，然后设置图2.23所示的刀具参数。其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

Step3.定义进给率。在“Facing.2”对话框（一）中单击选项卡；在“Facing.2”对话框（一）的选项卡中设置图2.24所示的参数。

Step4.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Facing.2”对话框（一）中单击选项卡。(www.xing528.com)

（2）定义刀具路径类型。在“Facing.2”对话框（一）的下拉列表中选择选项。

（3）定义切削类型及有关参数。在“Facing.2”对话框（一）中单击选项卡，然后在下拉列表中选择（顺铣），其他选项采用系统默认设置值。

说明：在切削加工中，切削方向一般为顺铣。实践证明，顺铣的加工质量比较好，尤其是在精加工中，而在粗加工和半精加工中，有时为了提高加工效率，而采用逆铣或顺逆相结合的方法。

（4）定义径向进给量。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50，其他选项采用系统默认设置值。

说明：在选项卡的下拉列表中包含（最大切削深度）、（刀具直径比例）和（步进比例）选项。

图2.23 定义刀具参数

图2.24 “进给率”选项卡

（5）定义轴向进给量。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1。

（6）其他选项卡中参数采用系统默认设置值。

Step5.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.2”对话框中单击选项卡。

（2）激活进刀。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令将其激活（系统默认已激活）。

（3）定义进刀类型。在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

（4）激活退刀。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令将其激活（系统默认已激活）。

（5）定义退刀路径。在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择，依次单击按钮和按钮。

Step6.刀路仿真。在“Facing.2”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Facing.2”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图2.25）。

Step7.在“Facing.2”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Facing.2”对话框（一）中的按钮。