粗铣型腔曲面加工操作详解

Step1.切换工作台。选择下拉菜单命令，切换到“Surface Machining”工作台。

Step2.设置几何参数

（1）在特征树中选择“Facing.2（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个投影粗加工操作，系统弹出图4.24所示的“Sweep roughing.1”对话框（一）

（2）定义加工区域。在目标零件感应区右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，对话框消失，在图形区选择图4.25所示的型腔曲面作为加工型面，在图形区空白处双击鼠标左键返回到“Sweep roughing.1”对话框（一）。

图4.23 显示刀路轨迹

图4.24 “Sweep roughing.1”对话框

图4.25 加工对象

Step3.定义刀具参数。

（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Sweep roughing.1”对话框中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在“Sweep roughing.1”对话框的文本框中输入“T3 End Mill D 10”并按下Enter键。

（4）设置刀具参数。在“Sweep roughing.1”对话框中选中复选框，在“Sweep roughing.1”对话框中单击按钮，单击选项卡，然后设置图4.26所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

说明：在粗铣加工中采用较大直径的球头刀，并且选择较大的进给量和背吃刀量，这是为了最多、最快地去除材料，以提高加工效率。

Step4.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Sweep roughing.1”对话框的选项卡中设置图4.27所示的参数。

图4.26 定义刀具参数

(www.xing528.com)

图4.27 “进给率”选项卡

Step5.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框中单击选项卡。

（2）定义切削类型。在“Sweep roughing.1”对话框的选项组中选中单选项。

（3）设置切削参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（4）定义径向参数。单击选项卡，然后在文本框中输入值5。

（5）定义轴向参数。单击选项卡，然后在文本框中输入值0.5。

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡。

（2）在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项。

（3）在图4.28所示的预览图中双击尺寸数字“1.608mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值5，单击按钮；双击尺寸数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值15，单击按钮。

（4）激活退刀。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令（系统默认激活）。

（5）在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项。

（6）双击“Sweep roughing.1”对话框（一）中的数字尺寸6mm，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值15，单击按钮。

Step7.刀路仿真。在“Sweep roughing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Sweep Roughing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图4.29）。

Step8.在“Sweep roughing.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Sweep Roughing.1”对话框（一）中单击按钮。

图4.28 定义进刀/退刀路径

图4.29 显示刀路轨迹