实战技巧：轮廓精加工技巧深度解析

Step1.在特征树中选择“Recess Turning.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个轮廓精车加工操作，系统弹出“Profile Finish Turning.1”对话框（一）。

Step2.设置几何参数。

（1）定义零件轮廓。单击“几何参数”选项卡，然后单击“Profile Finish Turning.1”对话框中的零件轮廓感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选择图7.23所示的曲线作为零件轮廓。单击“Edge Selection”工具条中的按钮，系统返回到“Profile Finish Turning.1”对话框。

说明：轮廓精车是根据所选的零件轮廓进行加工的，加工完成后不会留有余量，所以在轮廓精车加工中必须定义零件轮廓，无需定义毛坯边界，而起始位置/终止位置是可选项。

图7.22 显示刀路轨迹

图7.23 定义零件轮廓

（2）设定加工余量。在“Profile Finish Turning.1”对话框的文本框中输入部件余量值0，在文本框中输入轴向余量值0，在文本框中输入径向余量值0。

Step3.定义刀具参数。在“Profile Finish Turning.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡；在文本框中输入刀具名称“Turning Tool Assembly.3”，按Enter键确认；单击“刀柄”选项卡，在文本框中输入刀柄名称“T3 External Insert-Holder”，按Enter键确认。单击按钮，单击选项卡，然后设置图7.24所示的刀柄参数；单击刀片选项卡，系统自动沿用与上一个操作相同的刀片。

Step4.定义进给率。在“Profile Finish Turning.1”对话框中单击选项卡；在“Profile Finish Turning.1”对话框的选项卡中设置图7.25所示的参数。

图7.24 定义刀柄参数(www.xing528.com)

图7.25 “进给率”选项卡

Step5.设置刀具路径参数。在“Profile Finish Turning.1”对话框中单击选项卡；单击选项卡，设置图7.26所示的参数；其他选项卡的参数采用系统默认设置值。

Step6.定义进刀/退刀路径（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch07\reference\文件下的语音视频讲解文件“印章车削加工-r01.avi”）。

Step7.刀路仿真。

(1)在“Profile Finish Turning.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Profile Finish Turning.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图7.27）。

（2）在“Profile Finish Turning.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击按钮，观察刀具切割毛坯零件的运行情况。

Step8.单击“Profile Finish Turning.1”对话框（二）中的按钮，然后单击“Profile Finish Turning.1”对话框（一）中的按钮。

图7.26 “Profile Finish Turning.1”对话框（一）

图7.27 显示刀路轨迹