轮廓驱动加工优化技巧

Step1.在特征树中选择“Contour-driven.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个轮廓驱动加工操作，系统弹出“Contour-driven.2”对话框（一）。

Step2.定义加工区域。单击“Contour-driven.2”对话框中的选项卡，然后单击“Contour-driven.2”对话框中的目标零件感应区，在图形区选择图16.41所示的零件作为加工对象，系统自动计算加工区域，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Contour-driven.2”对话框；双击“Contour-driven.2”对话框中的（Offset on part）字样，系统弹出“Edit parameter”对话框，在文本框中输入值0.2，单击按钮；双击（Offset on check）字样，在系统弹出的“Edit parameter”对话框中输入值0.2并单击按钮。

Step3.设置刀具参数。在“Contour-driven.2”对话框中单击选项卡；在“Contour-driven.2”对话框中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具；在“Contour-driven.2”对话框的文本框中输入“T7 End Mill D 4”并按下Enter键；在“Contour-driven.2”对话框中单击按钮，单击选项卡，然后设置图16.42所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

图16.41 加工对象

图16.42 定义刀具参数

Step4.定义进给率。在“Contour-driven.2”对话框中单击选项卡；在“Contour-driven.2”对话框的选项卡中设置图16.43所示的参数。

图16.43 “进给率”选项卡

Step5.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Contour-driven.2”对话框中单击选项卡。

（2）定义引导线。在“Contour-driven.2”对话框的区域选中单选项（图16.44），单击对话框中的“Guide 1”感应区，系统弹出“Edge Seletion”工具条。在图形区选择图16.45所示的曲线，单击“Edge Seletion”工具条中的按钮完成引导线的定义。

（3）定义切削参数。在“Contour-driven.2”对话框中单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.1，其他参数采用系统默认设置值。

（4）定义径向参数。在“Contour-driven.2”对话框中单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.5。(www.xing528.com)

（5）定义轴向参数。在“Contour-driven.2”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择，在文本框中输入值1，在文本框中输入值1。

（6）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Contour-driven.2”对话框中单击选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令（系统默认激活），在区域的列表框中选择，然后在下拉列表中选择选项。

图16.44 “刀具路径参数”选项卡

图16.45 定义引导线

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令（系统默认激活），在区域的列表框中选择，然后在下拉列表中选择选项，双击预览区中的尺寸，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值6并单击按钮。

Step7.在“Contour-driven.2”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Contour-driven.2”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图16.46）。

图16.46 刀路轨迹

Step8.在“Contour-driven.2”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Contour-driven.2”对话框（一）中的按钮。