型腔铣削优化技巧：实现高精度加工

Step1.在特征树中选择“ZLevel.1（Computed）”节点，选择下拉菜单命令，系统弹出“Pocketing.1”对话框。

Step2.设置几何参数。

（1）单击“Pocketing.1”对话框中的选项卡，然后单击对话框中的（Open Pocket）字样，使其变成（Close Pocket）字样。

（2）定义加工底面。单击“Pocketing.1”对话框中的零件底面感应区，然后在图形区选择图19.38所示的型腔底面，系统返回“Pocketing.1”对话框。

说明：如果此时侧面轮廓感应区变为绿色，说明系统自动判断了型腔的侧面轮廓。

（3）定义加工侧面轮廓。右击“Pocketing.1”对话框中的零件侧面轮廓感应区，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，然后单击侧面轮廓感应区，在图形区选择图19.39所示的封闭轮廓，在图形区双击鼠标左键，系统返回“Pocketing.1”对话框。

(4)定义加工顶面。单击“Pocketing.1”对话框中的零件顶面感应区，然后在图形区选择图19.38所示的模型平面，系统返回“Pocketing.1”对话框。

图19.38 定义加工底面和顶面

图19.39 定义加工侧面轮廓

(5)设置加工余量。双击“Pocketing.1”对话框中的（Offset on Contour）字样，在“Edit Parameter”对话框中输入值0；再双击“Pocketing.1”对话框中的（Offset on Bottom）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0；双击“Pocketing.1”对话框中的（Offset on Top）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值-2。

Step3.定义刀具参数。系统自动沿用了上一把刀具“T6 End Mill D 6”的参数，这里不做调整。

Step4.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Pocketing.1”对话框中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Pocketing.1”对话框的选项卡中设置图19.40所示的参数。(www.xing528.com)

Step5.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Pocketing.1”对话框中单击选项卡。

（2）定义刀具路径类型。在“Pocketing.1”对话框的下拉列表中选择选项。

（3）定义切削参数。在“Pocketing.1”对话框中单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（4）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值2，其他选项采用系统默认设置值。

（5）定义轴向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值2，其他选项采用系统默认设置值。

图19.40 “进给率”选项卡

（6）定义精加工参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.2，其他选项采用系统默认设置值。

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Pocketing.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，然后在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，然后在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

Step7.刀路仿真。在“Pocketing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Pocketing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图19.41）。

Step8.在“Pocketing.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Pocketing.1”对话框（一）中的按钮。