1.修理前的调查研究
（1）问。向机床操作人员询问故障发生前后的情况，有利于根据电气设备的工作原理判断发生故障的部位，分析出故障原因。
（2）看。观察熔断器内的熔体是否熔断，其他电气元件是否烧毁、发热、断线；导线连接螺钉是否松动；触头是否氧化、积尘等。要特别注意高电压、大电流的地方，活动机会多的部位，容易受潮的接插件等。
（3）听。电动机、变压器、接触器等正常运行的声音和发生故障时的声音是有区别的，听声音是否正常，可以帮助寻找故障的范围、部位。
（4）摸。电动机、电磁线圈、变压器等发生故障时，温度会显著上升，可切断电源后用手去触摸来判断元件是否正常。
注意：不论电路通电还是断电，要特别注意不能用手直接触摸金属触头，必须借助仪表来测量。
2.从机床电气原理图进行分析(www.xing528.com)
首先熟悉机床的电气控制电路，结合故障现象对电路工作原理进行分析，便可以迅速判断出故障可能发生的范围。
3.检查方法
根据故障现象进行分析，先弄清属于主电路的故障还是控制电路的故障，属于电动机故障还是控制设备的故障。当故障弄清以后，应该进一步检查电动机或控制设备，必要时可采用替代法，即用好的电动机或控制设备来替代。如果是控制电路有问题，应该先进行一般的外观检查，检查控制电路的相关电气元件，如接触器、继电器、熔断器等有无烧痕、接线脱落、熔体熔断等，同时用万用表检查线圈有无断线、烧毁，触头熔焊等。
外观检查找不到故障时，将电动机从电路中卸下，对控制电路逐步检査。可以进行通电吸合试验，观察机床各电气元件是否按要求顺序动作，发现哪部分动作有问题，就在哪部分找故障点，逐步缩小故障范围，直到全部故障排除为止。
有些电气元件的动作是由机械配合或靠液压推动的，应和机修人员一起进行检查处理。
4.无电气原理图时的检查方法
首先查清不动作的电动机工作电路。在不通电的情况下，以该电动机的接线盒为起点开始查找，顺着电源线找到相应的控制接触器。然后以此接触器为核心，一路从主触头开始，继续查到三相电源，査清主电路；一路从接触器线圈的两个接线端子开始向外延伸，经过哪些电器，弄清控制电路的走向。必要的时候应边查找边画出草图。若需拆卸，要记录拆卸的顺序、电器结构等，再采取排除故障的措施。
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