编写加工程序的方法与技巧

时间：2023-06-29 理论教育版权反馈

【摘要】：K值为2～6时，当程序为G91增量编程方式时，如果有孔距相同的若干相同孔，可采用重复次数方便地加工若干个孔距相同的孔；当程度为G90绝对编程方式时，则仅在第一个孔处重复加工多次。因此，多孔加工时该指令只需指定一次，以后的程序段只给出孔的位置即可。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。图4-24 G86镗孔固定循环二、加工程序单适配器板零件的数控加工程序单见表4-10。

编写加工程序的方法与技巧

一、FANUC系统镗孔循环介绍

1.镗孔循环动作

镗孔固定循环通常包括六个基本动作，如图4-20所示。动作①：快定位至初始点；动作②：快定位至R参考点；动作③：镗孔加工；动作④：孔底动作；动作⑤：返回R参考点；动作⑥：返回初始点。

图4-20 镗孔固定循环基本动作

固定循环的指令格式：G90（G91）G98（G99）G85～G89 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；

2.镗孔循环代码

在FANUC系统中，镗孔可以有G85～G89、G76等多个循环指令。铰孔可采用G85循环指令，攻螺纹可采用G84指令和G74指令，这些指令如表4-9所示。

说明：

1）X_Y_Z_：孔位置（可以用绝对坐标值，也可以用增量坐标值）。

2）F：表示切削进给速度。

表4-9 FANUC系统镗孔、铰孔及攻螺纹固定循环指令一览表

3）R：参考平面R的位置（采用G90，为R平面的绝对坐标值；采用G91，为起始平面到R平面的增量距离）。

4）P：孔底暂停时间（最小单位为1ms）。

5）Q：偏移量（特指在G76指令、G87指令时）。

6）K：K值为0时，孔加工数据存入，机床不动作。K缺省时，相当于K值为1，进行一次孔循环加工。K值为2～6时，当程序为G91增量编程方式时，如果有孔距相同的若干相同孔，可采用重复次数方便地加工若干个孔距相同的孔；当程度为G90绝对编程方式时，则仅在第一个孔处重复加工多次。

镗孔可认为K值为1，可省略不写，加工并不受该参数的影响。

7）在使用固定循环编程时一定要在前面程序段中指定M03（或M04），使主轴起动。

8）G84～G89、G74、G76都是模态指令，一旦指定，一直有效，直到出现其他孔加工固定循环指令，或固定循环取消指令（G80），或G00、G01、G02、G03等插补指令时才失效。因此，多孔加工时该指令只需指定一次，以后的程序段只给出孔的位置即可。

3.右旋螺纹攻螺纹固定循环指令G84

G84指令攻右旋螺纹时主轴正转进给，攻右旋螺纹结束后退出时主轴反转以进给速度返回到R平面（G99）或初始平面（G98）。攻螺纹过程要求进给速度与主轴转速成严格的比例关系，其比例系数为螺纹的导程。进给速度要根据不同的进给模式指定；当采用G94模式时，进给速度（F）=螺纹的螺距（P）×线数（Z）（默认为单线，Z=1）×主轴转速（n）；当采用G95模式时，进给速度=导程/转。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。因此，编程时要求根据主轴的转速计算出进给速度。G84攻右螺纹孔固定循环如图4-21所示。

格式：G90（G91）G98（G99）G84X_Y_Z_R_P_F_K_；

编程应用举例：

图4-21 G84攻右螺纹孔固定循环

4.镗孔（铰孔）固定循环指令G85

镗孔（铰孔）固定循环指令G85，是常用的镗削循环指令。主轴正转；刀具移至初始平面上；刀具快速到达孔的位置定位；快速到达R平面；从R平面开始刀具以进给速度向下运动镗孔，到达孔底位置后，以进给速度返回R平面（G99）或初始平面（G98）；无孔底动作。G85镗孔（铰孔）固定循环如图4-22所示。

格式：G90（G91） G98（G99） G85 X_Y_Z_R_P_F_K_；

(www.xing528.com)

图4-22 G85镗孔（铰孔）固定循环

编程应用举例：

5.精镗孔固定循环指令G76

精镗孔固定循环指令G76，常用于精镗孔加工。刀具以进给速度向下切削至孔底位置后，G76指令在孔底有三个动作，即进给停止、主轴定向停止、刀具沿刀尖所指的反方向偏移Q值，偏移量在G76指令中设定，然后快速返回R平面（G99）或初始平面（G98）。采用这种镗孔方式可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件表面。G76精镗孔固定循环如图4-23所示。

格式：G90（G91）G98（G99）X_Y_Z_R_Q_F_；