一、装配图分析
1.结构和零件材料分析
通过装配图的物料清单（Bill of Material，BOM），可以看到该机用虎钳由10种共20多个零件和标准件装配而成。其中活动钳口③形状比较复杂，上表面由多个曲面构成，下表面槽与固定钳口有个间隙配合的装配关系，通过丝杠带动活动钳口滑动完成机用虎钳的夹紧。零件①②③为主要要加工的零件，零件④⑥⑦⑧制造相对比较容易，零件⑤需要数控车床加工，零件⑨⑩为标准件不需要加工。
2.材料与毛坯
机用虎钳件基座零件的材料为亚克力（Acrylic），该材料是硬而脆的塑料，具有一定的塑性，容易形成带状切屑，其切削过程与切削塑性金属类似。此零件采用的是220mm×110mm×45mm的亚克力块作为毛坯。
3.主要技术要求
该零件的尺寸公差有5处、几何公差1处。孔位尺寸1处有±0.05mm的位置精度要求；ϕ24mm孔的上极限偏差为0.1mm，下极限偏差为0；顶部宽度尺寸56mm的上极限偏差为-0.1mm，下极限偏差为-0.2mm；此外还有两处高度方向的尺寸公差，即8±0.05mm和38±0.1mm。顶面与底面有平行度要求，其平行度公差要求在0.1mm以内；顶面为滑动配合面，有Ra1.6μm的表面粗糙度要求。
图6-3 机用虎钳基座零件图
二、工艺准备
1.数控设备的选择
根据该零件的形状和尺寸，且考虑到生产批量较小，零件需要轮廓加工、点位加工和曲面加工，需要多种类型和规格的刀具，故选择在加工中心上完成该零件的加工。根据零件外形尺寸和精度要求，选择Fadal 3016L加工中心（图6-4）进行零件数控加工。
图6-4 Fadal 3016L加工中心
2.定位与装夹方式的选择
在单件和小批量生产的情况下，一般可选用通用夹具进行装夹。该零件的毛坯为块料，采用角固式机用虎钳（图6-5）进行装夹。该零件需要正反面两个方向进行三次装夹和加工。装夹时可以毛坯的侧面和底面作为工艺基准，根据零件的高度38mm和毛坯的高度45mm，夹持量足够。(www.xing528.com)
根据零件外形尺寸，选择钳口宽度125mm规格的机用虎钳进行装夹。三次装夹与加工安排如下：第一次装夹以毛坯两侧面和底面为粗基准进行定位，机用虎钳进行加紧，铣削零件上部，包括顶面、侧面、斜面。第二次装夹以顶面和侧面为精基准，用等高块进行垫高定位后，用机用虎钳夹紧，铣底面和基座内部的腔。第三次装夹以顶面和底面为精基准，用等高块进行垫高、机用虎钳夹紧，加工侧面上两个M8螺纹孔。
图6-5 125mm角固式机用虎钳
3.零件加工方案的制定
根据零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、可加工性及加工余量等情况，本着提高经济性和生产率的原则，选择刚性好、寿命长的铣刀。
该零件顶面的表面粗糙度要求较高，应采用粗铣、精铣的加工方案，选择直径为ϕ50mm的镶片方肩铣刀加工；零件的凸台外轮廓加工公差等级为IT8，精度要求较高，采用粗铣、精铣加工方案，选择直径为ϕ20mm的高速钢立铣刀加工；各轮廓拐角处采用ϕ6mm的高速钢立铣刀加工；曲面采用B10的高速钢球头立铣刀加工；侧面的槽采用ϕ20mm×4mm×12mm×90mm的T形槽铣刀加工；M8螺纹孔采用钻头打底孔后丝锥攻螺纹。加工机用虎钳基座所选用的刀具如图6-6所示。
图6-6 加工机用虎钳基座所选用的刀具
为兼顾车间生产和教学需要，遵循保证尺寸精度和表面粗糙度、便于装夹定位、提高切削效率的加工工序确定原则，制定如表6-1所示的机用虎钳件基座零件的机械加工工艺过程卡。
表6-1 机用虎钳件基座零件的机械加工工艺过程卡
根据该零件的生产需要兼顾现有刀具，制定如表6-2所示的机用虎钳基座零件的加工刀具卡。
表6-2 机用虎钳基座零件的加工刀具卡
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
