如何调试变频调速系统

（一）变频调速系统的系统调试程序

1）变频器带电的本体调试。

2）变频器及电动机的空载调试。

3）变频器及电动机系统带负荷的调试。

（二）变频调速系统调试的具体步骤

1）首先检查盘柜的外观，检查盘内的一次、二次设备元器件外观、连接的正确性、紧固情况。

2）检查主机盘、柜间，操作柜，二次连接线。

3）上电前就地、现场、PLC控制的模拟测试。

4）与厂家配合进行通电前，对开关柜、电缆、变压器、变频器、电动机整个系统的检查确认。

5）按变频调速系统的调试步骤，送电至变频器。

6）进行变频器带电后的调试，技术参数的测试及设置。

7）进行变频器电动机系统、空载单体试运行（就地、现场、PLC三地控制情况），测定有关参数。

8）变频器—电动机—机械空负荷联动试运行，测定有关的技术参数。

9）变频器—电动机—机械带负荷联动试运行，测定考核技术参数设置及机组的整体性能。

（三）电动机本体试验

1）对于进口电动机参照厂家技术文件执行，一般经与厂家协商检查极性、旋转方向、电机的接线正确与否等。

2）国产电动机可参照国家有关标准执行。

3）做好电动机试运行中的各项技术参数的测试工作。

4）为保证设备的安全，根据电气设备各回路不同的电压等级，选择不同电压等级的兆欧表进行绝缘电阻测试。(www.xing528.com)

5）通电投运前调试的试验报告及安装情况，需经质检部门、甲方确认后方可送电。

6）有经审批通过的试车方案。

7）配合调试的工作重点放在一次回路的检查上，在电缆的校相、电动机的试验上，确保一、二次回路接线正确无误。

（四）变频调速系统送电前的具体检查项目

1）高低压开关柜内设备本体试验执行的标准和文件。

2）柜内设备的外观检查，着重于螺栓的紧固连接情况、设备的完好情况、主回路的绝缘性能检查及机械联锁的检查。

3）柜体内继电器、计量用仪表的检定校验，按随机技术文件提供的测试项目及数据进行。

4）按照原理图设计的要求，二次控制、保护、信号调试动作要可靠、正确、符合设计。

5）大型变频调速系统若设有专用变压器，除了按照厂家技术文件执行外，在测试项目上，可增加一些测试项目，用于产品质量的把关，例如直流电阻和交流耐压试验等。交流耐压试验标准可按IEC标准执行，或按国标执行。

6）按照电缆的电压等级、型号进行标准试验写出实验报告。

7）对于大型变频调速电动机，变压器至变频器及电动机的主回路电缆往往是独芯电缆，所以在电缆头做好以后，要对电缆进行核相。电缆的相序一定要准确不得有误。

8）检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要退换。查看变频器安装空间、通风情况是否安全，铭牌是否同电动机匹配，控制线是否布局合理，以避免干扰；进线与出线绝对不得接反。变频器的内部主回路负极端子N不得接到电网的中线上。各控制线接线应正确无误。

9）确认变频器工作状态与工频工作状态的互相切换接触器的互锁，不能造成短路。两种使用状态时的电动机转向应相同。

10）根据变频器容量等因素，确认输入侧是否接入交流电抗器和滤波直流电抗器。一般在22kW以上时要接直流电抗器，在45kW以上时还要接交流电抗器。

11）电网供电不应有缺相，测定电网交流电压值、控制电压值等是否为规定值。

12）将变频器的接地端子可靠地接地。

13）将变频器的电源输入端子经过保护开关接到电源上。

14）熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据确认（DATA/ENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、▼）等6个键。不同变频器操作的定义基本相同。此外，有的变频器还有监视（MONITOR）、复位（RESET）、点动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。当变频调速系统通电后应作下面的检查：首先观察显示器，并按产品使用手册变更显示内容，检查是否异常，检查风机运转，有的变频器使用温控风机，一开机不一定转，等机内温度升高后风机才转；检查进线和出线电压；听电动机运转声音是否正常；检查电动机转向是否反向等。主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC档测试输入电源电压是否在标准规范内。运行变频器到50Hz，测试变频器U、V、W三相输出电压平衡等。