阀盖连接垫片及支架材料选择建议

5.1 阀体和阀盖

5.1.1 闸阀壳体的金属材料应符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的要求。

5.1.2 闸阀有抗硫要求时，闸阀的承压壳体等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善。材料的热处理方法应符合有关标准或工艺的规定。分体式的阀座，其本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料，供货方应提供材料的化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件。

5.1.3 焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合下列要求：

a）碳素钢或碳锰钢的最大含碳量为0.25％；

b）Cr5Mo合金钢的最大含碳量为0.15％。

5.2 阀座

分体式阀座本体材料的抗腐蚀性能应当不低于阀体材料，根据要求在密封面上堆焊其他合金材料。

5.3 闸板

闸板本体的抗腐蚀性能应当不低于阀体材料，根据要求在密封面上堆焊其他合金材料。

5.4 阀座密封副

阀座密封副应采用有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金，可按表10选用。

表10 密封面堆焊材料

5.5 阀杆

阀杆应当采用具有抗腐蚀性能、不低于阀体材料的不锈钢材料，并按要求进行热处理，可按表11选用。

表11 阀杆材料

5.6 上密封座

上密封座应采用具有抗腐蚀性能、不低于阀体材料的不锈钢材料，密封面的硬度应不低于HB250。

5.7 阀体与阀盖连接螺柱螺母

5.7.1 使用温度在－29℃～425℃的阀门，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。其他温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。

5.7.2 当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应当采用铬镍钼不锈钢，并应进行相应的热处理。

5.7.3 当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料进行热处理，使其抗硫性能得到有利的改善，热处理方法应符合有关标准的规定。

5.8 填料压盖与阀盖连接螺栓(www.xing528.com)

填料压盖与阀盖连接的螺栓应采用经热处理后抗拉强度不低于415MPa的材料。

5.9 阀体与阀盖连接垫片

阀体与阀盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片，可按表12选用。

表12 阀体和阀盖连接用垫片

5.10 分体式阀盖的支架

分体式阀盖的支架应当采用碳素钢或与阀盖相同的材料。

5.11 填料压套、填料隔环和填料压板

填料压套和填料隔环应采用抗锈蚀性能不低于闸阀内件的材料，填料压板可用碳钢或不锈钢材料。

5.12 填料

填料应用适用温度为－29℃～538℃、适用介质为蒸汽和石油制品介质、含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料。

5.13 阀杆螺母

阀杆螺母应采用熔点在955℃以上的含镍铸铁或铜合金。

5.14 手轮或链轮

手轮或链轮应用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。

5.15 手轮或链轮的锁紧螺母

手轮或链轮的锁紧螺母可采用碳钢、不锈钢、可锻铸铁或球墨铸铁。

5.16 螺塞

螺塞应采用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。

5.17 旁路管道和阀门

旁路管道和阀门应采用与闸阀阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。

5.18 双闸板阀杆与闸板的连接销

双闸板阀杆与闸板的连接销材料，应用奥氏体不锈钢材料。