饮料食品行业：工艺简介

1)热饮料制造业

(1)咖啡。

预处理:通过预分级器进行去果肉、筛滤、清洗、分级等流程,做发酵准备。同时减少原料与水的接触时间,因而造成两级发酵。

发酵:使用发酵罐进行原料发酵,并进行最终清洗,去除包裹着咖啡豆的黏液层。

干燥分拣:将咖啡豆的水分减少到要求的10%～12%,去壳后根据大小和比重分级。

焙炒研磨:快速加热原料以去除残余水分,调制风味;磨碎咖啡以获得必要的热水抽提量和抽提率。

浓缩封装:使用浸提柱抽提咖啡可溶性成分,浓缩固形物后进行包装、贴标、堆垛等封装作业。

(2)茶。

萎凋分拣:使用萎凋槽和干燥器、风机等设备对原料进行干燥、揉捻、分拣,减少原料中的水分含量,赋予产品特征性风味。

发酵:对于部分茶种进行发酵操作,促进氧化聚合反应,形成特征风味。

干燥:通过加热炒制等方式减少原料水分,固定产品中的化学成分和风味。

拼配:对茶叶片进行筛选分级、将不同的原材料拼配成具有给定价格和质量的商品茶叶。

封装:进行包装、贴标、堆垛等封装作业。

(3)可可。

发酵:通过发酵工艺使豆粒失活,之后进行原料干燥,制成干可可豆。

干燥焙炒:使用焙炒机或焙炒炉降低原料水分含量,发展可可香气后通过风选等方式分离出豆肉。

研磨碱化:对豆肉原料进行多级研磨处理,生成可可液,添加碱、酸或乳化剂生产可可粉、巧克力及其他速溶产品。

封装:进行包装、贴标、堆垛等封装作业。

2)葡萄酒制造业

预处理:使用破碎去梗机等设备从果皮、果肉和果仁中分离果汁,并通过浸渍等方式抽提色素。

酒化作用:加入酒精或发酵微生物对果汁中的糖进行发酵。通过控制发酵容器的大小和空气含量、温度等酿造指标生产原浆。

酸及二氧化硫作用:在酒精发酵成熟期间,控制挥发酸的含量以控制葡萄酒的风味。添加二氧化硫的作为防腐剂、杀菌剂和抗氧化剂。或使用二氧化碳、氮气等进行葡萄酒的净化澄清。

灌装:调制、灌装后进行包装、贴标、堆垛等封装作业。

3)啤酒制造业

麦芽汁制造:使用浸渍、煎煮、保温等方法将破碎麦芽原料与水完全融合转化,生成浸出物。

麦芽汁过滤煮沸:使用过滤器分离、澄清、抽提麦芽汁后,用蒸汽加热蒸煮浓缩麦芽汁。(www.xing528.com)

麦芽汁澄清冷却:使用漩涡沉淀槽或离心机去除悬浊热凝固物,通入平板换热器冷却麦芽汁至发酵温度。

发酵:使用发酵罐以控制温度、压力和通气程度,通入低温容器进行澄清调理。

杀菌灌装:使用平板热交换器构造蒸汽加热或热水加热的杀菌隧道,进行包装、贴标、堆垛等封装作业。

4)烈酒制造业

发酵:使用发酵罐将原料中的简单糖类发酵为乙醇和二氧化碳,加入酵母以控制温度、压力和通气程度。

蒸馏:对蒸馏器施以稳定加热,挥发酒浆以增加馏出组分的乙醇浓度。

成熟:静置蒸馏后的酒品以获得特征风味。

调配灌装:用机械搅拌和压缩空气将各种酒体进行充分搅拌或与勾兑,冷却过滤后进行包装、贴标、堆垛等封装作业。

5)果汁软饮料制造业

果汁软饮料生产工艺流程见图10-1所示。

图10-1 果汁软饮料生产工艺流程图

水处理:通过化学沉淀、物理过滤和防渗透脱盐工艺将市政自来水净化为饮料生产用水。

糖处理:通过高温溶糖、活性炭处理和物理过滤工艺将白砂糖净化为饮料用简单糖浆。

二氧化碳处理:通过氧化脱酸和活性炭过滤工艺将二氧化碳净化为饮料用二氧化碳。

糖浆制备:将主剂与简单糖浆按比例混合脱气后,制成最后糖浆。

调制:水、最后糖浆和二氧化碳在混比机内按照设定的比例混合,制成碳酸或果汁饮料。

灌装:易拉罐经过清洗后进入灌装机,灌注饮料后封盖,制成半成品。

成品包装:半成品进入暖瓶机,经热水加温后制成成品后进入包装机进行塑膜包装,最后进入堆垛机堆垛,通过叉车送往仓库。

6)封装生产制造工艺

封装是食品工业的重要组成环节,为保证产品质量和运输需求,饮料食品行业常使用玻璃瓶、金属罐、聚酯瓶、聚氯乙烯、卡纸盒、箱中衬带等包装方式为自身产品提供包装,部分一体化程度较高的企业甚至自备产线加工生产包装物。现以能耗较高的吹瓶工艺为例进行介绍,图10-2所示为吹瓶工艺流程图。

图10-2 吹瓶工艺流程图

供坯:将瓶坯倒入对应的吹瓶机台料斗。由吹瓶机供坯系统将瓶坯从料斗提升送入瓶坯整理滚筒,经滚筒整理后的瓶坯送入输坯滑轨。

预吹拉:瓶坯通过加载星轮,将瓶坯装载在芯轴上,送入加热炉,加热炉将瓶坯加热到瓶坯设定温度,加热到设定温度的瓶坯,在一定的预吹气压力和一定的拉伸速度下,从纵向径向和轴向对瓶坯进行拉伸,使塑料分布均匀。

吹拉成型:预吹拉伸后瓶坯进入高压吹气阶段,用高压气对瓶子进行定形,并通过高温热油机对吹瓶模具进行加热,消除瓶坯的拉伸过程中产生的应力,使瓶子有良好的耐热性能。

脱模冷却:冷却定型和高压气直接排空,然后瓶子脱模冷却送灌装区。