（1）钻孔孔口的定位，必须用测量仪器进行放样，孔位允许偏差±10cm。
（2）锚索孔孔径应不小于设计孔径。钻孔孔深不小于设计孔深且不大于设计孔深20cm。钻孔孔斜控制在3%以内。
（3）孔口地质缺陷处理应符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式为加大垫座受力面积或采用岩面锚杆及抗滑插筋。
（4）孔内地质缺陷，主要是孔内内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔窜漏，从而影响内锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过断层影响带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用孔道固结灌浆的方法处理，必要时经各方研究应当加大孔深，以提供良好的内锚受力岩石地段。
（5）锚索的下料长度和制作工艺，均应满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线应平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用风械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。
（6）锚索上安装的进回浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1．5倍。
（7）止浆环使用的材料与直径应符合设计要求，气囊耐压不小于0．8MPa，应用压力表检查止浆气囊有无漏气现象，止浆环环氧封填密实，无漏水，止浆环安装位置偏移不得超过10cm。
（8）锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距应符合设计图纸要求，并与锚索索体绑扎牢固。
（9）锚索编制如在现场完成，应做到随编随用，现场保存时间不应超过10天。存放时应将锚索放置在干燥通风的地方，并检查防水防油污染措施。
（10）锚索穿索安装按以下要求控制：
1）穿索时应保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段应保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径不小于5。
2）要尽可能保证外侧绑孔的回浆管在孔道上方。
3）锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、磨擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，应停止施工，重新进行锚索编制验收。
（11）内锚段灌浆前应先对止浆气囊充气，充气压力0．4MPa，灌浆完成后8小时方可卸压。
（12）内锚段灌浆时应按以下要求控制：
1）灌浆压力在0．2～0．3MPa之间。(www.xing528.com)
2）回浆管返回浓浆，其比重满足设计要求后，即开始并浆，并浆时间不小于30min，并浆压力0．2MPa。
3）并浆期间若吸浆量小于0．4L/min，则结束并浆。
4）结束并浆后，应由二期进浆管进水冲洗锚索张拉段，防止有水泥浆串渗至张拉段影响张拉施工，进水冲洗水压小于0．2MPa。
（13）张拉台座混凝土浇筑过程中应控制：
1）混凝土垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道应尽量垂直，如交角小于70°，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模。
2）立模时可将一期进回浆管在孔口处割断，二期进浆管用钢管引出，注意保持二期进浆管在钢管中是否能自由活动。
3）立模时应保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。
（14）锚索张拉时应按以下控制：
1）大吨位张拉前，应对锚索进行单根钢绞线预紧，使锚索各钢绞线受力均匀。
2）张拉分为5级进行，每级张拉稳压5min。如张拉过程中有异常情况，可延迟稳压时间；达到设计吨位1．05～1．1倍，稳压10～20min后锁定，锁定后48小时内，若锚索应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。
3）张拉时采用应力控制及伸长值校核的操作方法控制，当实际伸长值大于计算伸长值10%时，应停止张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉。
4）在施工过程中发现有问题的锚索，监理工程师应督促承建单位按要求进行处理，并采取二次张拉或补偿张拉。
5）张拉施工应与安全监测同时进行，预应力锚索张拉结束，经抽样检查验收后，方可切断锚索的超长部分，除用于安全监测的锚索外，锚具外的钢绞束除留存15cm外。其余部分应切除。
（15）张拉段灌浆控制要点：浆材合格，灌浆合格、灌浆密实。灌浆完成后要对灌浆部位进行检查，如有脱空现象，应进行补灌。
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