气压试验及注意事项

气压试验是检测在一定压力下工作的容器、管道的强度和焊缝致密性的一种试验方法。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但由于气体的可压缩性，在试验加压时容器内积蓄了很大能量，与相同情况下的液体相比，要大数百倍至数万倍。一旦气压试验容器破裂，危险性很大，因此气压试验一般用于低压容器和管道的检测。对于由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。

1.试验压力

根据TSGR0003—2007的规定，内压容器的气压试验压力计算公式与水压试验相同，即p_T=ηp[σ]/[σ]_t。

2.试验介质和温度

TSGR0003—2007规定：试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃，其他材料制压力容器试验用气体温度应符合设计图样的规定。

3.试验步骤

气压试验过程中的升、降压曲线见图6-14。

图6-14 气压试验升、降压曲线图

1）试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。检测方法是用肥皂液或其他检漏液涂满焊缝，检测焊缝处是否有气泡形成，以及压力表的数值有无下降。若有泄漏或压力表读数下降，应找出漏气部位，卸压后进行返修补焊等处理，再重新进行试验；若无泄漏可继续升压。

2）当压力升高到规定试验压力的50%时，再进行检查，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，最后到达试验压力规定值，保压10min。

3）经过规定的保压时间后，将压力降到规定值的87%，关闭阀门，保压足够时间进行检查。若有漏气或压力表读数下降现象，卸压修补后再按上述步骤重新试验。如果没有泄漏，压力表读数未下降，试验过程中压力容器无异常声响，无可见的变形，可判定该工程合格。

检查期间压力应保持不变，但不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中，严禁带压对紧固螺栓施力。(www.xing528.com)

4.安全措施

气压试验的危险性比较大，进行试验时，必须采取相应的安全措施。

1）气压试验应在专用的试验场地内进行，或者采用可靠的安全防护措施，如在开阔的场地进行试验，或用足够厚度的钢板将试验产品周围进行保护后再进行试验。

2）在输送压缩空气到产品的管道里时，要设置一个储气罐，以保证进气的稳定。在储气罐的气体出入口处，各装一个开关阀；并在输出端（即产品的输入口端）管道部位装上安全阀。

3）试验时准备两块经过校验的试验用压力表，一块安装在容器上，另一块安装在空气压缩设备上。

4）施压下的容器不得敲击、振动和修补焊接缺欠。

5）低温下试验时，要采取防冻措施。

5.气压试验报告

气压试验结束后，应根据试验情况编制和填写试验报告（见表6-4）。

表6-4 气压试验报告