NC程序生成及刀具路径优化技巧分享

1.典型外形铣削零件

1）图形分析

零件如图6-125所示。该零件不需画出三维实体图，通过Z坐标设置解决切深方面的要求，基本工作思路是：绘制二维图形→规划刀具路径→加工模拟。

2）操作步骤

（1）绘制外形轮廓如图6-125所示。

（2）选择“缺省铣床”命令。

（3）选择“外形铣削...”命令。

（4）打开“串连”对话框，系统提示选择串连外形，如图6-126所示，用光标捕获轮廓线（P1处），使串连方向为顺时针方向，单击“串连选择”对话框中的“确定”按钮，结束串连外形选择。

图6-125　零件图

图6-126

（5）系统弹出“外形（2D）”铣削对话框，在刀具栏空白区内单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“M刀具管理器...（HILL_MM）”命令，系统弹出刀具库对话框，选择φ12平铣刀，单击“加入”按钮，单击“确定”按钮，结束刀具选择。输入参数如图6-127所示。

（6）设置外形铣削参数，打开“外形铣削参数”选项卡，系统将显示铣削参数设置项目，相关参数设置如图6-128所示。

（7）选择“U平面多次铣削”复选框，粗切1次、间距为5 mm，精修1次、间距为0.5 mm。

图6-127　“外形（2D）”对话框

图6-128　“外形铣削参数”选项卡

（8）选中“P分层铣深...”复选框，最大粗切步进量为2 mm，选择“不提刀”复选项和“按轮廓”单选项。

（9）选中“N进/退刀向量”复选框，设置如图6-129所示。

图6-129　“进/退刀向量设置”对话框

（10）单击“外形铣削参数”对话框中的“确定”按钮，系统立即在图上生成刀具路径，如图6-130所示。

（11）选择加工操作管理器中的“材料设置”命令，设置工件参数：X300、Y240、Z10，单击“确定”按钮。

（12）单击“顶部”工具栏中的“等角视图”按钮，单击操作管理器中的“实体加工模拟”按钮，系统弹出“实体加工模拟”对话框，单击“执行”按钮，模拟加工结果如图6-131所示，单击“确定”按钮，结束模拟操作。

图6-130　生成刀具路径

图6-131　模拟加工过程

项目拓展任务　操作视频

（13）在操作管理器中单击打开“后处理”对话框，选择输出NC文件，即可生成NC数控加工程序。

（14）存盘，名为“XIANGMU6-2”。

2.典型的挖槽零件加工

1）图形分析

挖槽零件如图6-132所示。

图6-132　零件图(www.xing528.com)

（1）绘制二维轮毂零件简图，如图6-132所示。

（2）选择“缺省铣床”命令。

（3）选择“挖槽...”命令。

（4）打开“串连”对话框，系统提示选择串连外形，如图6-133所示，用光标捕获轮廓线（P1处）。在凹槽加工中选择串连时可以不考虑串连的方向。单击“串连选择”对话框中的“确定”按钮，结束挖槽串连外形选择。

图6-133　选择串连外形

（5）系统弹出“挖槽（标准挖槽）”加工对话框，选择φ10平铣刀，设置刀具参数，如图6-134所示。

图6-134　“挖槽（标准挖槽）”对话框

（6）单击“2D挖槽参数”标签，打开“2D挖槽参数”选项卡，设置2D挖槽参数，如图6-135所示。

图6-135　“2D挖槽参数”选项卡

（7）单击“深度分层”按钮“E分层铣深”，设置深度分层参数，如图6-136所示。

图6-136　“分层铣深设置”对话框

（8）单击“粗切/精修的参数”标签，打开“粗切/精修的参数”选项卡，设置相关参数，如图6-137所示。

图6-137　“粗切/精修的参数”选项卡

（9）单击“螺旋式下刀”按钮“螺旋式下刀”打开“螺旋式下刀”选项卡，设置图6-138所示的参数。

（10）单击“挖槽参数设置”对话框中的“确定”按钮，结束挖槽参数设置，产生一个槽的刀具路径，如图6-139所示。

图6-138　“螺旋式下刀”选项卡

图6-139　产生槽的刀具路径

（11）增加串连，生成另两个槽的刀具路径。在加工操作管理器中单击“图形.（1）串连（S）”按钮，弹出“串连管理器”对话框，如图6-140（a）所示。在空白区右击鼠标，选择“增加串连”选项，如图6-140（b）所示。选取另外两个槽的加工位置P2、P3（如图6-141所示）。考虑到刀具偏置等因素，选取的加工位置和方向应该和原来第一个槽的起始位置和方向一致，执行后，串连管理器显示如图6-142所示。单击按钮，重新计算，修改后的操作管理器中有3个串连图形，如图6-143所示。

（12）刀具路径模拟如图6-144（a）所示，实体加工模拟如图6-144（b）所示，确定后存盘，名为“轮毂_加工.MCX”。这种通过增加串连来生成刀具路径的方法，并不局限于具有相同形状的图形，也可用于任何其他图形。因此这种方法适用于具有相同加工方法和工艺参数的图形加工。

图6-140　“串连管理器”对话框

图6-141　选择槽的加工位置

图6-142　“串连管理器”显示结果

项目拓展任务　操作视频

图6-143　串连图形

图6-144　模拟图

（a）刀具路径模拟；（b）实体加工模拟