钻孔加工的步骤及注意事项

在数控铣床上进行钻孔加工，是常见的孔加工方式之一。

例1-6：钻孔加工（1）

操作步骤如下：

步骤一 CAD建模

1）在主菜单区依次单击“绘图”“矩形”“一点”，弹出“绘制矩形”对话框，输入宽度：118、高度：78，单击“确定”，抓点方式选择“原点（0，0）”，绘出118mm×78mm矩形。

2）单击“绘图”“圆弧”“点半径圆”，在系统提示区输入半径：5，回车，抓点方式依次在系统提示区输入：X-40 Y-20，回车，X-40 Y20，回车，X40 Y-20，回车，X40 Y20，回车，绘出4个圆，如图1-37所示。

图1-37 钻孔CAD模型

步骤二 钻孔加工

1）单击“刀具路径”“钻孔”，选择刚才绘出的4个圆（高亮显示），单击“执行”。

2）单击“点之管理”“选项”，选择点的排序方式，这里选择第二排第二个，如图1-38所示，单击“执行”。（注：如果对点的排序没有特殊要求，可以跳过本步。）

3）在“刀具参数”选项卡对话框中新建直径为10mm的钻头，输入进给率：50.0、主轴转速：800，冷却液：喷油，工件设定与例1-1相同，如图1-39所示。

4）在“深孔啄钻—完整回缩”选项卡中选择“深孔啄钻（G83）”，输入工件表面：0.0、深度：-10.0，勾选“刀尖补偿”，其余默认，单击“确定”退出，如图1-40所示。

5）在“操作管理员”对话框中单击“刀具路径模拟”，钻孔刀具路径如图1-41所示。将本例保存为“钻孔1.mc9”文件。

图1-38 点的排序

图1-39 钻孔刀具参数(www.xing528.com)

图1-40 钻孔参数

图1-41 钻孔刀具路径模拟

例1-7：钻孔加工（2）

对于不同深度的孔，也可以通过编辑参数来实现，以例1-6为例，为了实现4个孔的钻孔深度不同，可以在“操作管理员”对话框中单击“图形”来编辑，如图1-42所示。

操作步骤如下：

1）在主菜单区单击“编辑深度”，将光标移动到要编辑的孔位，在系统提示区输入-5，回车，返回上层功能，在弹出的“随后各点之值是否改变”中选择“否”。

图1-42 编辑图形

2）依次将光标移动到要编辑的第二个孔，在系统提示区输入-15，回车，返回上层功能，在弹出的“随后各点之值是否改变”中选择“否”。

3）同理，编辑第三、四个孔，深度分别为-25、-50，单击“执行”。

4）在“操作管理员”对话框中单击“重新计算”，刀具路径如图1-43所示。将本例保存为“钻孔2.mc9”文件。

图1-43 不同深度的孔加工

注：

上述例子主要用来说明孔的加工。孔的加工首先要注意的是主轴的转速和进给率的设定，其次是钻孔方式。常用的钻孔方式是深孔啄钻（G83），对于较浅的孔可用深孔钻（G81/G82）。