【摘要】：下面介绍螺纹切削复合循环G76的格式及参数说明。格式：G76C__A__R__E__X__Z__I__K__U__V__Q__P__F__；说明：螺纹切削复合循环G76执行加工轨迹。图8.5G76加工轨迹路线C：精整次数，为模态值。X，Z：绝对值编程时，有效螺纹终点C的坐标；增量值编程时，有效螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离。注意：按G76段中的X和Z指令实现循环加工。G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。
下面介绍螺纹切削复合循环G76的格式及参数说明。
格式：
G76 C__ A__ R__ E__ X__ Z__ I__ K__ U__ V__ Q__ P__ F__；
说明：
螺纹切削复合循环G76执行加工轨迹。单边切削及参数如图8.5所示。
图8.5 G76加工轨迹路线
C：精整次数（1～99），为模态值。
R：螺纹Z向退尾长度（00～99），为模态值。
E：螺纹X向退尾长度（00～99），为模态值。
A：刀尖角度（两位数字），为模态值；在60°，55°，40°，30°和29°这5个角度中选一个。
X，Z：绝对值编程时，有效螺纹终点C的坐标；增量值编程时，有效螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离。(www.xing528.com)
I：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹（圆柱螺纹）切削方式。
K：螺纹高度；该值由X轴方向上的半径值指定。
U：精加工余量（半径值）。
V：最小切削深度（半径值）。
Q：第一次切削深度（半径值）。
P：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角。
F：螺纹导程（同G32）。
注意：按G76段中的X和Z指令实现循环加工。增量编程时，要注意U和W的正负号（由刀具轨迹AC和CD段的方向决定）。
G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时，切削深度为Q=Δd，如图8.6所示。
图8.6 G76单边切削及参数
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