液压系统故障的特点解析

液压系统对工作介质污染等因素比较敏感。复杂的液压系统，比如液压（气动）伺服系统，它的故障就比较复杂，可能是结构性的，也可能是参数性的，故障具有机、电、液（气）耦合性、时变性和非线性等特点。同时液压（气动）伺服系统有一定的自动校正功能，当某一环节发生故障时不易被察觉。大多数液压系统故障是由于工作介质污染和磨损所引起的，同时由于材料和工艺缺陷以及疲劳、气蚀等原因导致液压系统故障分布具有明显的随机性。

与一般的机械与电气故障相比，液压系统故障具有下列特点。

1.故障点的隐蔽性

液压装置的损坏与失效往往发生在深层内部，由于装拆不便，现场上的检测条件也很有限，难以直接观测，各类泵、马达、阀及缸内部无法观察。由于表面症状的个数有限，加上随机性因素的影响，故障分析更加困难。如大型液压阀板（阀岛）内部孔系纵横交错，如果出现串通与堵塞，液压系统就会出现严重失调，在这种情况下找故障点难度很大。

2.因果关系的复杂性

液压系统的故障、症状与原因之间存在各种各样的重叠与交叉。

1）同一症状有多种可能原因。例如：引起执行器速度慢的原因有负载过大、执行器本身磨损、导轨误差过大、系统内存在泄漏、调压系统故障、调速系统故障及泵故障等。(www.xing528.com)

2）一个故障源也可能引起多处的症状。例如：叶片泵定子内曲线磨损之后，会出现压力波动增大和噪声增大等故障；泵的配流盘磨损之后会出现输出流量下降、泵表面发热及油温升高等症状。

3）一个症状也可能同时由多个故障源叠加起来形成。例如：液压系统在运行一段时间以后，多个元件均被磨损，如泵、阀和缸均处于磨损状态时，系统的效率有较大幅度的下降。对于一个症状有多种可能原因的情形，应采取有效手段剔除不存在的原因；对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合去确定故障源；对于叠加现象，应全面考虑各影响因素，分清各因素作用的主次轻重。

3.相关因素的随机性

液压系统在运行过程中，受到各种各样的随机性因素的影响，如电网电压的突然变化、环境温度的变化、机器工作任务的变化等。系统外界的污染物的侵入也是随机性的。由于随机性因素的影响，故障具体发生的位置点及变化方向更不确定，引起判断与定量分析的困难。

4.失效分布的分散性

由于设计加工材料及应用环境等的差异，液压元件的磨损恶化速度相差大，液压元件的实际使用寿命严重分散，使得一般的液压元件寿命标准在现场无法应用，只能对具体的液压设备与元件确定具体的磨损评价标准，而这又需要积累长期的运行数据。