液压系统故障属性分析介绍

液压系统故障与以下因素相关。

1.故障元件

故障元件即发生故障的元件。液压设备以元件为基本组成单元，液压系统的故障一般情况下就是某一具体元件的故障，只有在对液压元件的原理、结构、功能、失效机理等有了深入系统的认识之后才能顺利地分析现场故障和排除故障。

2.故障参量

故障参量即表征液压装置功能丧失或出现问题的物理量，如压力、流量、泄漏量、速度（转速）、力（扭矩）、动作顺序、位置、效率、振动、噪音及吸油口的真空度等。上述参量值超出了规定的范围，即表明系统发生了故障。

3.故障症状

故障症状即故障参量超出了规定的范围，且被人们观测到的现象。它是故障的外在表现。

4.故障信息

故障信息即反映液压装置内部损坏情况的特征信息。故障症状显然是故障信息，设备的异常现象、报警信号、系统测试分析结论、设备的使用期限、维护保养状况、运行及修理记录等在一定的条件下也是故障信息。故障信息及其与故障的某种对应关系，是判断故障的起点和依据。

5.故障原因

故障原因即引起故障的初始原因。它主要有工作介质污染、机械磨损与断裂失效、设计制造问题、安装问题、环境条件不符及人为因素等。因果关系分析是具体的现场液压系统故障分析的主要内容，找出最初原因是其直接目的。

6.故障范围(www.xing528.com)

故障范围即故障的涉及面。有的故障是单一性的，有的故障是综合性和全面出现的。前者是由于个别因素异常引起的结果，如油液污染引起液压系统多处阀芯卡死、电磁铁烧坏等；后者涉及多环节与部分，如设备使用时间长、多处磨损而引起系统压力与流量下降等就属于综合性故障。

7.故障强度

故障强度即故障的严重程度，也就是液压装置损坏的严重程度。严重故障强度高，轻微故障反之。在现场，应注意发现故障苗头，避免严重故障。轻微故障的信息量不充分、不明显，故障分析的难度要大。

8.劣化速度

劣化速度即故障产生与发展的速度。有的故障是突然产生的，另一些则是逐步发展的。零件疲劳断裂，电线脱落是突发型故障。对于突发型故障，应注意掌握故障的预兆。对于渐变型故障，应长期监测，弄清其发展趋势。

9.故障时效

故障时效即故障的作用持续状况。有的故障是暂时的、间断性的、时有时无的。例如：污染物堵住了阀门，后来油液冲走了污染物；由于行程开关安装松动，换向阀可能不会及时换向。另一些故障一旦出现，只有在修理或更换了零件之后才能恢复功能，这类故障是永久性故障。暂时性故障的原因在外部，永久性故障的直接原因在元件内部。

10.故障频率

故障频率即故障出现的频繁性。有的故障经常出现，有的故障偶尔出现。对经常出现的故障，应考虑采取有力措施消除其根本原因。偶发性故障分析起来要困难得多。

11.故障模式

故障模式是指故障的各种表现形式。对于不同的故障对象，故障模式是不同的。例如：液压缸的故障模式有爬行、冲击、泄漏、推力不足、运动不稳等；而液压泵的故障模式有噪声大、无压力、压力流量过低、发热严重等。