排除方法：调整和维护油封，检查液压系统

1.爬行消除方法

1）增设排气装置，若没有排气装置，可采取最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。

2）调整两端封油圈，使之不紧不松，并保证活塞杆能来回用手平稳拉动而无泄漏即可（允许微量渗油）。

3）校直活塞杆全长或局部弯曲。

4）检查液压缸与导轨的平行度。

5）镗磨修复，然后根据镗磨后缸体的孔径配活塞或增装O形橡胶封油环。

6）轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨。

7）活塞杆两端螺母不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，保持活塞杆处于自然状态。

2.冲击排除方法

调整换向时间（＜0.2s），降低液压缸运动速度，否则增设缓冲装置；更换缓冲柱塞或在孔中镶套，使间隔达到规定要求，并检查节流阀；修理，研配单向阀与阀座或更换。

3.推力不足消除方法

1）应及时更换密封圈，若间隔过大，应在活塞上车几道槽装上密封圈密封或更换活塞，缸孔与活塞配合间隙要恰当。

2）镗磨修复缸孔径，新配活塞。(www.xing528.com)

3）调整活塞杆密封圈压紧度（以不漏油为准），校直活塞杆。

4）更换油液；检查油温，采取散热和冷却措施。

5）蓄能器容量不足时更换，压力不足可充气。

6）按推力要求调整溢流阀压力值，检查溢流阀内泄，进行修理或更换。

7）按进气爬行故障处理。

8）检查液压泵和流量调节阀，并诊断和排除故障。

4.泄漏排除方法

1）检查活塞杆有无损伤，并加以修复。

2）检查接触面加工精度是否符合要求或有无伤痕及密封圈老化情况，及时更换或修整。

3）检查或增设排气装置，及时排气。若活塞磨损严重，应镗缸孔，将活塞车细并车几道槽装上密封圈或新配活塞。

4）检查缸筒与活塞及缸盖与活塞杆的同心度，并修整对中。