当机组发生异常导致无法维持机组正常运行时，应采取停机处理措施，事故停机方式分为紧急停机和故障停机两种。
（一）紧急停机
1.紧急停机的条件
1）燃气轮机或蒸汽轮机断叶片或缸体内部有明显的金属摩擦撞击声。
2）机组发生强烈振动。
3）机组任一轴承断油，或轴承金属温度超过113℃（推力轴承为99℃）或轴承冒烟。
4）蒸汽轮机进水，发生严重的水冲击。
5）高、中压缸胀差超过+16.8mm或-5.8mm，低压缸胀差超过+40.8mm或-1.8mm。
6）转子偏心度超过75μm。
7）机组保安系统应跳而未跳，安全油压力低于6.9MPa。
8）机组转速升至3300r/min，而电超速保护未动作。
9）天然气系统发生故障而不能迅速排除时。
10）燃气轮机燃料控制阀不正常，燃气轮机排气温度急剧上升至615℃。
11）机组周围或油系统着火，无法很快扑灭并已严重威胁人身或机组安全。
12）润滑油温急剧上升高达60℃。
13）油系统大量漏油已严重威胁机组安全。
14）蒸汽轮机轴封冒火花。
15）轴封蒸汽无法维持。
16）主蒸汽管道破裂无法继续运行时。
17）凝结水钠含量超过400ppb。
18）发电机氢气系统管道破裂、着火、爆炸。
19）循环水中断短时间无法恢复。
20）高压汽包所有水位计全部失效，或中压汽包所有水位计全部失效，或低压汽包所有水位计全部失效。
21）给水、蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时。
2.紧急停机的操作
2）在出现上述紧急停机的条件中1）～4）及其他影响机组轴系安全的情况时，应立即破坏真空，其他情况下可根据需要按正常程序破坏真空或者维持真空。
3）检查确认燃气截止阀关闭，燃气排空阀打开。检查确认高、中、低压主汽阀及高、中、低压调节阀关闭。
4）检查确认发电机与电网解列，机组转速下降。
5）检查确认高压缸排汽逆止阀关闭，蒸汽轮机所有疏水阀开启（低真空保护启动后相应疏水阀关闭）。
6）检查确认高、中、低压旁路阀动作正常，必要时开启炉侧疏水避免超压。
7）机组转速低于600r/min时，检查确认顶轴油泵自启动，油压正常。
8）机组转速到0r/min时，检查确认盘车自投，记录惰走时间、盘车电流。(www.xing528.com)
9）其他操作见正常停机操作。
10）作好记录并汇报值班长及相关负责领导。
11）在事故停机过程中，应结合具体故障加强对相关设备参数的监视，及时采取正确的处理措施，减少事故影响。
（二）故障停机
1.故障停机的条件
1）燃气轮机运行中排气温度或偏差超过允许值，经处理仍不能恢复正常。
2）天然气管道或接头有明显漏气。
3）凝汽器真空缓慢下降，虽减负荷至200MW仍不能维持。
4）机组任一轴承金属温度超限，经处理仍无法恢复正常。
5）机组任一跳闸通道发生故障，无法在4h内修复。
6）蒸汽轮机任一差胀接近紧急停机值，经处理仍无法恢复正常。
7）低压缸排汽温度高于80℃，经处理无效仍继续上升。
8）润滑油温高达60℃，经处理后仍无法下降。
9）任一轴承润滑油的温升超过31℃，经处理仍无法恢复正常。
10）燃气温度或压力不正常，经处理无效。
11）IGV、防喘抽气阀、燃烧旁路阀任一个动作不正常。
12）压气机进气滤网差压高，引起空气旁路门开启。
13）任一叶片通道温度与叶片通道的平均温度之差达+20℃/-30℃。
14）控制油压低于8.8MPa，经切换或处理后仍不能恢复正常；或控制油箱油位降至低报警油位，经处理无效仍继续下降。
15）机组润滑油泵工作严重失常，经处理无效。
16）发电机密封油系统故障，无法维持必要的油氢压力差或真空油箱正常油位。
17）任一机组重要运行参数无法监控，无法维持机组正常运行。
18）主或再热蒸汽、给水或其他管道破裂，隔离无效，无法维持机组正常运行。
19）机内氢气纯度下降至90%以下，经处理无效。
20）发电机漏氢浓度超标，补氢量异常增大，经处理无效。
22）锅炉承压部件泄漏，尚能维持短时间运行。
23）安全门动作后无法回座，但蒸汽温度、蒸汽压力尚能满足蒸汽轮机要求。
24）任一压力等级的锅炉汽包水位所有的远方指示器损坏。
2.故障停机操作
当出现上述异常情况后，应及时报告值班长，获准后，启动停机程序，具体操作详见前文有关正常停机部分的内容。
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