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运动设计的一般原则优化方案:探究运动设计的基本原则

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:在主传动的运动设计中,多数要首先符合“级比规律”,此外,在一般情况下还应遵循以下设计原则。为此,各变速组的扩大顺序应尽可能与传动顺序保持一致。4)变速组的降速“前慢后快”原则为减小传动件尺寸,在降速时,设计使得前面变速组降得慢些,最后变速组降得快些,保证u1min≥u2min≥u 3min≥…综上所述,主传动系统运动设计要点可归纳为:①一个规律;②两个限制;③三条原则。

运动设计的一般原则优化方案:探究运动设计的基本原则

在主传动的运动设计中,多数要首先符合“级比规律”,此外,在一般情况下还应遵循以下设计原则。

1)各变速组的极限传动比和变速范围限制

在设计机床主传动系统时主要考虑两种情况:在降速传动中,为避免从动齿轮尺寸过大,降速不要过急,一般限制最小传动比u min≥1/4;在升速传动中,为了避免扩大传动误差,减少振动与噪声,升速不要太快,一般限制直齿圆柱齿轮的最大传动比u max≤2,斜齿圆柱齿轮的最大传动比u max≤2.5。

在进给传动系统中,由于传动功率小,转速低,尺寸较小,可适当放宽,即u min≥1/5,u max≤2.8。

由此,可得到主传动系统和进给传动系统中,各变速组的变速范围分别如下:

主传动系统:r=u max≤8~10

u min

进给传动系统:r=u max≤2.8=14 u min 1/5

2)变速组传动副“前多后少”原则(www.xing528.com)

主传动系统从电机到主轴通常为降速传动,接近电机的传动件转速较高。若功率不变,转速越高,则转矩越小,传动件的尺寸就可以设计得小一些。反之,靠近主轴的传动件转速较低,传递的转矩较大,尺寸也较大。因此,应按传动顺序排列,使传动副较多的变速组尽量放在前面,传动副较少的变速组尽量放在后面,以便减小变速箱的外形尺寸,降低造价,即P0>P1>P 2>…>Pj。如各变速组传动副设计顺序为:18=3×3×2,12=3×2×2等。

3)变速组的传动线“前密后疏”原则

当变速组的传动顺序确定后,还可以有多种不同的扩大顺序,如图4-2所示。

图4-2 两种转速图方案

当变速组的扩大顺序与传动顺序一致,即基本组在前面,依次为第一扩大组,第二扩大组时,如图4-2a所示,各变速组的扩大范围逐渐扩大,中间传动轴的变速范围较小,转速较高,传递转矩较小,故传动件尺寸也小。相反,如扩大顺序与传动顺序不一致,如图4-2b所示,则中间传动轴的变速范围就比较大,转速较低,传递转矩较大,致使传动件尺寸增大。为此,各变速组的扩大顺序应尽可能与传动顺序保持一致。在转速图上就表现出前面变速组的传动线分布较密,而后面变速组的传动线分布较疏松,即传动线分布“前密后松”的原则,从级比指数的设计上就应保证:X 0<X 1<X 2<…<Xj

4)变速组的降速“前慢后快”原则

为减小传动件尺寸,在降速时,设计使得前面变速组降得慢些,最后变速组降得快些,保证u1min≥u2min≥u 3min≥…≥uj min,即为所谓的“前慢后快”原则。该原则可以从整体上减少低速传动件的数目,缩小传动系统的整体尺寸。

综上所述,主传动系统运动设计要点可归纳为:①一个规律;②两个限制;③三条原则。

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