由工业炉的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能耗量只占7.9%。
设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比，在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装置（对电炉则是电热元件）等，同样也适用于电炉的节能要求。
国家规定了企业合理用电的技术导则（GB/T 3485—1998），其中对电能转化为热能的合理化方面提出了如下要求：
1）根据生产的需要，合理地选用相应的电加热设备。电弧炉、感应炉等电加热设备效率应不低于50%，箱式炉、井式炉等连续作业的电加热设备效率应不低于40%，盐浴炉等电加热设备效率应不低于30%。
2）对容量在50kW及以上的电加热设备，要配置电压表、电流表、有功电能表、无功电能表（不包括电阻炉），进行监测记录。
3）采用先进的电热元件，改善电炉炉壁的性能和形状。在技术和工艺条件允许的电炉中，应采用热容小、热导率低的耐火材料和保温材料。
4）缩小和密封电热设备的开口部分或开口处安装双层封盖等，减少热损失。
5）改进生产工艺流程，以提高热效率。
6）根据余热的种类、排出情况、综合热效率及经济效果的测算，采取适当的途径，加以回收利用。
国家还规定了企业合理用热的技术管理导则（GB/T 3486—1993），共分为燃料燃烧的合理化、传热的合理化、减少传热与泄漏的热损失、余热的回收利用四部分。
（1）燃料燃烧的合理化 工业炉使用不同燃料时助燃用的空气系数应符合表1-2的规定。
表1-2 工业炉空气系数
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（2）传热的合理化 尽量采用直接加热（明火）、浸没燃烧等加热方法，以提高加热速度，降低燃料消耗；排烟系统应有适当抽力，良好的气密性，保证设备内压力分布的调节能力；改进设备结构，提高传热能力，降低蓄热量及热损失；采用增设并合理布置热交换器、配合使用高温与低温加热设备等方法，多次利用热量，提高综合热效率。
（3）减少传热与泄漏的热损失 工业炉炉体外表面温度须符合表1-3的规定。
表1-3 工业炉炉体外表面温度的规定 （单位：℃）
为减少泄漏热损失，规定：
1）热设备的砌体应具有完好有效的隔热层，提高隔热性能。
2）尽量减少水冷或汽化冷却构件的数目及尺寸，并可靠地进行隔热。
3）炉墙必须有良好的气密性，尽可能包以钢板。
4）热设备中的连接、旋转部分应可靠密封，防止热载体泄漏热损失。
（4）余热的回收利用 工业炉烟气余热回收率规定见表1-4。
表1-4 工业炉烟气余热回收率规定
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