数控车床安全操作规程优化

1.安全注意事项

1）工件必须夹紧，并把自定心卡盘夹紧工具（卡盘钥匙）取下收回。

2）操作设备的人员必须身着符合车工安全规定的工作衣、工作鞋、护目镜。

3）长发同学必须将头发盘起并戴工作帽，不准将头发留在帽子外边。

4）严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在机床间穿梭。

5）一般不允许两人同时操作机床。但如果某项工作需要两个人或多人共同完成时，应注意动作协调一致。

6）在主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，正常运行中严禁开启防护门。

7）禁止用手触摸正在旋转的主轴，机床在工作中发生故障或出现不正常现象时应立即按急停开关，保护现场，同时立即报告指导老师。

8）机床开动期间严禁离开工作岗位，严禁做与设备操作无关的事情。

9）工件加工之后，不能用手触摸工件或刀具，防止烫伤。

2.开机时的注意事项

首先打开机床总电源，检测电控柜的散热风扇是否正常启动；然后按下CNC电源的启动按钮，待系统完全启动后，观察CRT显示面板是否存在异常报警（不含急停报警）；最后顺时针旋转急停按钮，机床准备完毕。

3.手动操作时的注意事项

1）必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用，尤其要明确该机床编码器是属于绝对编码器还是相对编码器，如果是相对编码器，则在操作设备前必须进行“回机床参考点”操作，即“回零”。

2）手动移动机床X轴、Z轴时要预先判断刀架、刀具是否会与工件、卡盘、尾座发生干涉及碰撞。在手动移动过程中不能只看CRT显示面板的坐标值，还需将刀架的实际位置与CRT面板的坐标值两者兼顾。

4.编程时的注意事项

对于初学者来说，编程时应尽量少用G00指令，尽量按编程规则进行编写，以免出错。在退刀时尽量先移动Z坐标，再移动X坐标。

5.换刀时的注意事项

1）数控车刀刀杆更换时，应将刀具刀尖点略高于工件轴线，否则切削零件端面中心时会留有小圆台。(www.xing528.com)

2）回转刀架时应预留足够的回转空间，以防与工件、卡盘和尾座发生干涉及碰撞。

3）更换数控车刀刀片时可不将刀柄卸下，直接拧开螺钉更换，更换后必须将螺钉拧紧，以防刀片发生松动。

6.加工时的注意事项

1）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工工件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行工件加工。

2）操作者严禁修改机床参数。必要时需通知设备管理员，请设备管理员修改。

3）在加工过程中，如果出现异常情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。并保护现场，同时立即报告指导老师。

4）在主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

7.使用计算机进行串口通信时的注意事项

1）需将系统0020参数设置成1，通信接口为计算机。

2）使用计算机进行串口通信时，要先关机床、后关计算机，先开计算机、后开机床，防止瞬间电流导致系统主板故障。

8.使用CF卡、USB接口通信时的注意事项

1）需将系统0020参数设置成4，通信接口为CF卡、USB接口。

2）使用CF卡、USB接口通信时，要先关机床、后插卡，先插卡、后开机床，防止瞬间电流导致系统主板故障。

9.利用DNC（即计算机与机床在线传输）功能时的注意事项

机床的内存容量是有限的，一般都较小，当需要传输的程序字节较长时需要采用边传输边加工的方法实现。使用DNC功能通信时，要先关机床、后关计算机，先开计算机、后开机床，防止瞬间电流导致系统主板故障。

10.关机时的注意事项

1）关机前，应将机床尾座移至机床最尾端，将刀架移动至机床X轴、Z轴最大处。将机床导轨上的切削液、切屑等清理干净，如果长时间不动机床，则应在机床导轨上涂抹防锈油等。

2）关机时应先拍下机床“急停”按钮，关闭系统电源，最后关闭机床总电源。