【任务导入】
加工台阶垫板(图11-30)零件6个孔,每个台阶厚12mm,其中4个孔为盲孔,有效深度分为28mm和18mm,其余2个孔为通孔,所有孔径均为8mm,生成钻孔加工程序。
图11-30 台阶垫板
【任务分析】
本垫板所需加工的部位有台阶表面和6个孔,和各孔的参数并不完全相同,在此需要用到“参数组”的设置。
【工作步骤】
1.加工前的准备工作
1)工艺分析:在数控机床上加工铣削四个侧面及上、下表面(方法与前述章节类似,在此省略)。两台阶面与所有的孔的加工安排在立式加工中心上完成,其工序划分见表11-2。
表11-2 工序安排表
2)创建毛坯:为了能看到动画仿真,创建一个长方体毛坯,要与零件重合。可通过【编辑】/【对象显示】选毛坯,拖动滑动条将其设为半透明,如图11-31所示(也可分为不同层)。
2.进入加工环境
选择【开始】/【加工】,选择“cam_gen-eral”,选择【类型】为,单击【确定】按钮。
图11-31 毛坯
3.创建刀具组
1)φ18立铣刀与φ6立铣刀。选择【插入】/【刀具】(或单击工具条上的图标工具),弹出【创建刀具】对话框;选择【类型】为“mill_planar”(平面铣),【刀具子类型】为“mill”(立铣刀),【刀具位置】为“GENERIC MACHINE”,输入【名称】为“LXD18”,单击【确定】按钮,弹出【铣刀参数】对话框,设参数直径为18,调整记录器(补偿寄存器)为1,刀具号为1,单击【确定】按钮,完成φ18立铣刀的创建;同理,将直径改为6,调整记录器(补偿寄存器)为2,刀具号为2,完成【名称】为“LXD6”的φ6立铣刀的创建。
2)麻花钻:选择【插入】/【刀具】(或单击图标),选择【类型】为“DRILL”(钻刀),【子类型】为(麻花钻刀),刀具【名称】为“Z8”。设参数直径8,刀具号为3,单击【确定】按钮。
4.创建几何体
选择【插入】/【几何体】(或工具条上的图标)。
1)创建坐标系:选择【类型】为“mill_planar”;选择【子类型】中的图标;选择【位置】为“GEOMETRY”,【名称】为“zbx”,单击【确定】按钮,弹出【MCS】对话框,单击【指定MCS】栏后的按钮,弹出【CSYS】对话框,通过“输入坐标”方式将加工坐标系调整到毛坯中心(图11-32),单击【确定】按钮,返回【CSYS】对话框。进行安全平面设置,如图11-33所示,考虑到装夹的安全性,在此设为20,单击【确定】按钮。
图11-32 创建工作坐标系
图11-33 创建安全平面
2)创建部件与毛坯:再次选择【插入】/【几何体】,选择【类型】为“mill_planar”;选择【子类型】中的图标;选择【位置】为“zbx”,【名称】为“GongJian1”,单击【确定】按钮,弹出【工件】对话框,分别指定部件与毛坯(方法与前述章节类似,毛坯为通过底边拉伸的长方体)。
5.创建加工方法
(1)铣削
1)创建铣削粗加工方法:选择【插入】/【方法】(或单击工具条上的图标),弹出【创建方法】对话框,选择【类型】为“mill_planar”,【位置】为“METHOD”,【名称】为“CJG”(粗加工),单击【确定】按钮,在弹出的【铣削方法】对话框中设置参数,如图11-34所示。
①【部件余量】(指该工序为后续加工留的余量,由工艺要求设置):此处设为0.5。
②【内公差】:此处设为0.03。
③【外公差】:此处设为0.12。(www.xing528.com)
在【铣削方法】对话框中单击“进给”工具,弹出【进给】对话框,做如图11-35所示设置,单击【确定】按钮,回到【铣削方法】对话框,再次单击【确定】按钮,完成粗加工方法的创建。
图11-34 【铣削方法】对话框
图11-35 【进给】对话框
2)创建铣削精加工方法:与粗加工方法同理设置,将【名称】改为“JJG”(精加工),【部件余量】改为“0”,【内公差】与【外公差】均设为“0.03”,主轴转速设为1200,进给速度设为100。
(2)创建钻加工方法 选择【插入】/【方法】(或单击工具条上的图标),弹出【创建方法】对话框,选择【类型】为“DRILL”,【位置】为“DRILL-METHOD”,【名称】为“zx”(钻削),单击【确定】按钮,弹出【钻加工方法】对话框,单击【进给】栏后的按钮,主轴转速设为800,进给速度设为150,单击【确定】按钮,返回【钻加工方法】,再次单击【确定】按钮,完成钻削加工方法的创建。
6.创建加工工序
(1)创建铣削粗加工工序
1)选择【插入】/【工序】(或单击工具条上的图标),弹出【创建工序】对话框,选择【类型】为“mill_planar”,【子类型】为“PLANAR-MILL”,【程序】为“NC- PROGRAM”,【使用几何体】为“GONGJIAN”,【使用刀具】为“LXD18”,【使用方法】为“CJG”,【名称】为“CX”,单击【确定】按钮;在弹出的【平面铣】对话框中单击“指定部件边界”,弹出【边界几何体】对话框,在【模式】下选择“面”模式(同时勾选【忽略孔】和【忽略岛】复选框),选中零件上面的两表面(图11-36),单击【确定】按钮。
图11-36 创建部件边界
2)在返回的【平面铣】对话框中单击“指定毛坯边界”,弹出【边界几何体】对话框,在【模式】下选择“面”模式,选中毛坯上表面,单击【确定】按钮,返回【平面铣】对话框,单击“指定底面”,并做如图11-37所示的设置,单击【确定】,返回【平面铣】对话框。
图11-37 指定切削面
3)单击“切削层”按钮,将切削深度设为恒定的数值3,单击【确定】按钮;与前面章节所述类似,进行【进给率和速度】及【机床控制】的相应设置。
4)单击,生成刀具轨迹,如图11-38所示;单击,确认刀具轨迹,并进行3D与2D仿真验证,如图11-39所示。
(2)创建铣削精加工工序 与粗加工工序的创建方法类似,仅需将【使用刀具】改为“LXD6”、【使用方法】改为“JJG”、“指定底面”时偏置距离改为0即可。
(3)创建钻削工序
1)选择【插入】/【工序】(或单击工具条上的图标),弹出【创建工序】对话框,选择【类型】为“DRILL”,【子类型】为,【程序】为“NC-PROGRAM”,【使用几何体】为“GONGJIAN”,【使用刀具】为“Z8”,【名称】为“DRILLING”,单击【确定】按钮,弹出【钻】对话框。
图11-38 生成刀具轨迹
图11-39 刀具轨迹的3D验证
2)单击【指定孔】栏后的按钮,弹出【点到点几何体】对话框,单击“选择”,依次单击、,选取最上层表面上的孔,单击【确定】按钮,返回到【点到点几何体】、对话框,将,选其取设中为间第层一表组面上参的数孔组,的单孔击;【依确次定单】按击钮“,选返择回”到【点“否到”点、几何体】对,话选框取最,将下其层设表为面第上二的组孔参,单数击组的【确孔定;】依按次钮单击,返“回选到择”【点“到否点”、几何体】对话框、,将其设为第三组参数组的孔;单击【确定】按钮,返回【钻】对话框。
3)分别通过单击和来指定顶面与底面,如图11-40所示。
图11-40 指定顶面与底面
4)在【循环类型】栏下选择“标准钻”,单击其后的“编辑参数”按钮,弹出【指定参数组】对话框,默认的为第1参数组,单击【确定】按钮,弹出【Cycle参数】对话框,单击,弹出【Cycle深度】对话框,选择,单击【确定】按钮,返回【Cycle参数】对话框,单击,在弹出的对话框中单击“自动”,返回【Cycle参数】对话框,设置好第1组参数;再单击,弹出【Cycle深度】对话框,单击并将深度设为18,单击【确定】按钮,返同【Cycle参数】对话框,单击,在弹出的对话框中单击“自动”,返回【Cycle参数】对话框,设置好第2组参数;再单击,弹出【Cycle深度】对话框;单击,返回【Cycle参数】对话框,单击,在弹出的对话框中单击“自动”,返回【Cycle参数】对话框,设置好第3组参数;单击【确定】按钮,返回【钻】对话框。
5)与前述章节方法类似,进行【进给率和速度】与【机床控制】的相应设置。
6)单击,生成刀具轨迹;单击,确认刀具轨迹,并进行3D与2D仿真验证。
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