常见塑料腐蚀介质及作用原理

塑料腐蚀介质，按化学成分及性能可分为：强氧化剂，无机酸、碱、盐类及化合物，有机溶剂，水及蒸汽，微生物，以及细菌、药品等；按介质形态可分为：气体、液体、露雾等。

1.强氧化剂

强氧化剂是指浓硫酸、硝酸、发烟硫酸、高锰酸钾、王水、氢氟酸等。它与塑料接触会发生氧化腐蚀作用，使树脂发生氧化降解，出现溶胀、裂纹及溶解现象。在目前的塑料中，除了F4塑料及少数品种外，几乎对它都无耐蚀性。

2.酸、碱、盐溶液

塑料制品经常会与酸、碱、盐溶液直接接触，如蓄电池壳等。这些介质，如硫酸、硝酸、盐酸、强碱溶液、氢氟酸、磷酸、金属钠溶液等，它们大部分是极性溶液，所以对分子中含有极性基团（如酯基、酰胺基、醚基、硅氧基等）的塑料，如POM、PET、PA、EP，含有木粉填料的PF塑料等有较强的腐蚀作用。但也有例外的，如PPO虽是极性塑料，但分子结构中有非极性基团，起着屏蔽作用，所以它却可耐酸、碱。除了液体外，酸、碱性的气体也可腐蚀塑料，尤其当制品表面有水分时，酸、碱性的气体或粉尘会形成腐蚀性很强的水膜。另外，长期在盐雾环境中工作的制品，如在海上或含盐浓度较高的空气环境中，盐雾对制品的腐蚀作用也很大，尤其对塑料的电性能影响很大。

3.水、蒸汽

水是“万能溶剂”，它会使许多聚合物主链降解，促使材料的拉伸强度、刚度下降，加速蠕变。对复合塑料中的填料或增强纤维，水会使其与树脂脱粘，导致材料失效。蒸汽的侵蚀作用更大，因此在加工时必须控制料中的含水量，对吸水性大的塑料要预先烘干，并防止再吸湿，加工后的制品应进行调湿处理。对热固性塑料成型时必须设置预热、排气工序，释放料中的水分及挥发物。不同的塑料对水的侵蚀反应不同，如憎水性或含有憎水剂的塑料，水分只能披覆在基体表面，很少侵蚀基体，如PE、PP、PS、POM等塑料。但含有酯基、酰胺基、亚胺基、缩醛基、醚基基团的塑料，会吸收水分而侵蚀基体，如PA、PC、PMMA、PSF等塑料均属此类。

成型时热塑性塑料烘干后，含水量一般在0.05%（质量分数）以下，热固性塑料含有木粉、纸屑、碎布等填料易吸水，一般水分及挥发物含量在3%（质量分数）以下。

4.有机溶剂(www.xing528.com)

塑料制品在表面处理，印刷等加工及使用时，经常接触各种有机溶剂，如苯、醇、酮、油脂等。它们对塑料都有腐蚀作用，不同塑料对不同溶剂的耐蚀性不同，塑料中只有氟塑料、氯化聚醚、聚芳酯等耐溶剂腐蚀性好，可耐多数溶剂腐蚀。表4-19和表4-20所列为常用塑料与常用溶剂的溶度参数，两者溶度参数值δ相近或接近时，则塑料对该溶剂的耐蚀性差。

表4-19 常用塑料的溶度参数

表4-20 常用溶剂的溶度参数

5.微生物（细菌、真菌、霉菌）

各类微生物附着在制品上，以塑料为养料，会分泌出各种有机酸、酶，它们都会腐蚀塑料，因此塑料还应具有抗微生物腐蚀的性能。