如何改善改性聚丙烯泡沫塑料的性能？

由于等规PP通过共混后制得的高发泡塑料力学性能相对较低，所以常采用改性PP来配制泡沫塑料。其改性方法很多，常用增韧及填充方法等，如填充CaCO₃配制低发泡片材，或采用弹性体（如乙烯-丙烯共聚物）与PP共混后配制增韧PP泡沫塑料，又如采用PP嵌段共聚物（BPP）与PP组成共挤复合结构片材等。

表14-121 各种PP发泡料的用途

1.CaCO₃填充PP泡沫塑料

（1）材料配方 其配方料主要由PP、LDPE、LLDPE、EVA共混料与RA发泡剂、复合偶联剂、重质CaCO₃等物料组成。其中，PP采用结晶度低、熔体强度高及流动性好的品种，如牌号为FT002（燕山石化产）；LDPE、LLDPE及EVA为改性剂，用其提高PP的熔体强度，防止熔体内气体逸出，扩大共混物熔融温度范围，使其适应发泡温度的需要；选用的RA发泡剂，其分解温度高（210～220℃），发气量大，毒性小，适宜制作食品包装材料；复合偶联剂是用于加强填充料CaCO₃与聚合物之间的亲和力，提高填料分散性，可改善填充料的流动性及加工性，同时可充分发挥填料的增强作用，提高制品的强度和表面质量，在CaCO₃改性PP料中采用的偶联剂是由钛酸酯（NDZ-101）和铝酸酯（SGA101）两种偶联剂组成的复合偶联剂；填料采用10_μm（1250目）的重质CaCO₃。（预先用偶联剂进行活化处理）。填充改性料的配方（质量分数）如下：PP30%、CaCO₃40%、LDPE10.5%、LLDPE16%、EVA3.0%、RA0.5%。

（2）性能 PP/CaCO₃片材拉伸强度为8.9MPa，伸长率为22.4%，密度为0.904g/cm³。低发泡片材，无毒，可降解性好（优于PE、PS），成本低，可作热成型加工一次性餐具，是代替PS泡沫料的理想材料。

（3）成型工艺 可分为CaCO₃活化处理和片材挤出成型两部分。

1）CaCO₃活化处理。将NDZ/SGA按3∶2（质量比）的比例与有机溶剂配成溶液；按CaCO₃量加入2%（质量分数）的溶液，在高速混合机中以80～85℃×40min混合即可备用。

2）片材挤出成型。其工艺流程可分为造粒、挤出片材、后续加工（如模压、吹塑等）。(www.xing528.com)

①造粒工艺。配方料加入双螺杆挤出机中进行混合、塑化、造粒（造粒温度为155～180℃，机头温度为199℃）；然后将粒料在烘箱中80～85℃×2～3h烘干即可用作挤出片材。

②挤出发泡片材。料筒温度为160～200℃，螺杆转速为13r/min，转矩为7～9N·m，机头温度为180～190℃，机头压力为17～21MPa。

2.PP共挤泡沫塑料片材

共挤PP泡沫片材是用共挤技术生产的上下表层为实体料，芯层为泡沫体，组成三层复合片材。

其配方料由PP/BPP（发化PP，含量为10%～20%（质量分数））、混合料与发泡剂等助剂制成。BPP为PP的共聚物，作为改性剂，具有增韧及提高熔体强度作用；可有效地改善片材热成型性，有利于加工引伸比大、面积比大及壁薄深拉伸的吸塑制品，且可保证深拉伸时均匀变形。

共挤发泡片材成型工艺过程与其他共挤塑料相似。该制品具有价格低、受静负载和弯曲模量高、抗冲击性好、使用温度高、环保性好等优点，可用于代替PE、PS泡沫塑料作一次性食品包装，也可与各种复合面料粘结成复合片材用作汽车内装饰护面材料。