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有机硅泡沫塑料的性能与应用

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:有机硅泡沫塑料是耐高温、硬质和闭孔结构热固性泡沫塑料,按有机硅原料可分为粉状泡沫塑料和液状泡沫塑料两类。此外,还可加入阻燃剂、橡胶或PU等改性剂组成各种改性SI泡沫塑料。表14-143 典型有机硅泡沫塑料的性能应用 SI泡沫塑料有良好的强度、耐磨及耐热性,可作航空、火箭材料。

有机硅泡沫塑料的性能与应用

有机硅泡沫塑料(FP-SI)是耐高温、硬质和闭孔结构热固性泡沫塑料,按有机硅原料可分为粉状泡沫塑料和液状泡沫塑料两类。此外,还可加入阻燃剂、橡胶或PU等改性剂组成各种改性SI泡沫塑料。

1.普通SI泡沫塑料

(1)普通SI泡沫塑料的组成 主要由树脂、发泡剂、催化剂和填料等组成。

1)树脂。粉状SI泡沫塑料(又称SI发泡粉)用含硅醇基硅树脂作原料,液状SI泡沫料用含硅醇基和硅氢键的聚硅烷预聚物为原料(又称双组分SI泡沫塑料)。

2)发泡剂,常用N,N′-二亚硝基五亚甲基四胺(发泡剂H),4,4-氧代双苯磺酰肼。

3)催化剂,常用辛酸盐、环烷酸盐和胺类。

4)填料,常用硅藻土石英粉、白土、滑石粉氧化铝和二氧化钛等。

(2)发泡成型工艺 不同品种的料有不同发泡成型工艺:

1)SI发泡粉发泡工艺。将配方料各组分混合、粉碎成粉状料,将物料装入模具中加压加热到160℃,保持4h后即可发泡成型。制品密度可达240~510kg/m3,然后在高温下固化,去除挥发物并进行200℃×1h+225℃×1h+250×24~48h的熟化,最后在3h内冷却到室温即可。

2)液状SI泡沫塑料发泡工艺。将配方料分为两组,一组有含硅醇基和硅氢键预聚物,另一组为季铵碱催化剂及少量醇,在室温下混合经高速搅拌15~30s后立即浇注,利用季铵碱反应放出的氢气作为发泡剂,同时发生交联,一般在5min内即可完成发泡,经15min固化后即可制得密度为32~96kg/m3,闭孔率为60%的小泡孔结构泡沫体。

(3)基本性能 主要包括以下几个方面:

1)耐热性优异。粉状SI料泡孔直径小于0.2mm,连续使用温度为340℃,最高使用温度为370℃,不燃,热导率低[0.052W/(m·K)];液状SI料热导率为0.049W/(m·K),在260℃下尺寸稳定,340℃下可使用3年。

2)力学性能良好,耐磨,吸水性低,介电常数及介质损耗因数小。(www.xing528.com)

典型SI泡沫塑料的性能指标见表14-143。

14-143 典型有机硅泡沫塑料的性能

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(4)应用 SI泡沫塑料有良好的强度、耐磨及耐热性,可作航空火箭材料。粉状料可作喷气机和导弹中热敏元件的绝热保护材料、推进剂、机翼、机舱的填充材料和绝缘件等。液状发泡料主要用作绝热电气灌封材料。

2.改性SI泡沫塑料

(1)有机硅橡胶泡沫塑料 物料高温稳定性好,质轻,阻燃,连续使用温度可达315℃,防潮性好,电性能优良,热绝缘性好,吸收机械振动性及抗冲击性强,尤其是高频减振性更佳。可作电子元件及组合件的封装材料;能对仪器、封装件有防潮、防振、防腐蚀作用,还可作绝热夹层的填充料、防盐雾腐蚀的漂浮材料和密封材料;在医学上可作矫形外科的填充和修补材料等,其性能数据见表14-144。

14-144 有机硅橡胶泡沫塑料的性能

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(2)PU/SI泡沫塑料 由液体有机硅聚醚多元醇、聚合异氰酸酯、TC3催化剂和F11发泡剂等组分组成,可供浇塑成型硬质泡沫塑料。不同配方料性能不等。

其基本特性:热性能良好,其连续使用温度>160℃;OI值>26%,发烟密度<50;热导率为0.027W/(K·m);密度为33~54kg/m3的料其压缩强度为0.1~0.22MPa,拉伸强度为0.15~3.0MPa,弯曲强度为0.087~0.23MPa;吸水性小,24h吸水率达0.508g/100cm2化学稳定性良好,在汽油甲苯、NaOH(质量分数为10%)、HCl(质量分数为3.6%)、H2SO4(质量分数为15%)等介质中都有良好的耐蚀能力,但对乙酸乙酯丙酮乙醇的耐蚀性稍差。

综上所述,PU/SI泡沫塑料是一种耐温、难燃、发烟低、憎水有一定力学性能及耐蚀性能的硬泡塑料,宜作建材或地埋管线等制品。

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