选择塑料制品的依据

选择制品用塑料的依据可分为三个方面，即制品使用性能及寿命，制品的批量及成本和制品的加工方法。

1.制品使用性能及寿命

选用料应保证制品在规定的工作条件和使用期内正常工作，且能达到设定的使用寿命指标。各种用途制品的使用性能项目见表17-1。

表17-1 制品的使用性能汇总

（续）

另外，选料时还需考虑便于维护、与整机性能匹配，保证使用期等因素。如对润滑条件较差的摩擦塑料件，则应采用自润滑性较好的塑料，且要便于润滑保养；对抗静电性要求高的设备或使用寿命较长的整机，则其关键塑料零件都应选用永久性抗静电塑料和高性能塑料，以防止关键零件经常易损更换，影响正常工作，甚至引发事故；对于同一台电气设备中的各种塑料制品，还应选用介电常数相接近的塑料，否则在同一电场下介质常数小的制品会承受较高的电压，绝缘能力下降，致使整机绝缘性能下降。

2.加工工艺性

按制品尺寸形状及结构、制品性能及用途、批量大小、塑料种类（如热固性或热塑性塑料的原料形式）等各种因素确定制品的加工方法后，则选择塑料品种时材料的加工工艺性也是选料的一项重要依据，即所选料的成型特性应符合制品加工工艺的要求，从适应加工性方面而言，作为选料依据的主要因素有如下几方面：

（1）成型特性 即选用塑料的成型特性应符合加工方法的要求，如用注射成型加工制品，则应选用注射级品种的塑料，同时应尽量选用成型工艺条件范围广，易控制、加工时不易分解、流动性适当等成型加工性较好的品种。

（2）制品质量 即按制品的尺寸精度、表面光泽度、表面装饰性等要求选择适当的品种，且应尽量降低质量缺陷，如加工易变形制品宜选用收缩取向性小的品种；加工透明制品宜选用吸水性小的品种，可提高透明度，消除气泡。(www.xing528.com)

（3）加工成本 制品的加工成本约占总成本1/3左右。选用成型周期短、生产效率高、合格率高。能耗小及对加工设备和模具要求不高、投资小的材料，则可有效地降低加工成本。如选用吸水率低的材料可节省干燥工序；选用无腐蚀性的塑料可延长设备及模具的寿命，节省防腐处理工序，降低投资。

（4）废料回收利用 不同加工方法产生的废料比例不同，一般吸塑成型废料率最高，可达40%。接下来依次为：挤吹成型>注射成型>压延成型>压制成型。废料率最低的是挤出成型。另外，不用塑料品种、不同用途的制品在加工时废料率也不同，其废料回用率也不同，如热敏性塑料和水敏性塑料加工中易发生分解，废料回用率低，甚至不能回用；对透明制品、卫生级制品或高性能制品，则废品率高，废料不能回用。因此，选料时在保证制品要求的前提下，应尽量选用产生废料少和回用率较高的材料。

3.制品成本

制品成本由原料费、加工费、运输维护费等组成。为降低制品成本作为选料依据的因素主要有下列几方面：

（1）原料的成本 原料成本在制品成本中占很大的比例，如注射制品的原料成本约占总成本60%～70%，挤出制品的原料成本约占总成本的70%～80%。原料成本是由原料价和运输及管理费组成的，单件原料费用还应计入材料损耗率。

市场上不同性能及用途的塑料价格相差很大，即使同一种原料，产地不同，不同时期的运输管理费也不等，其成本也就不同。一般，通用级热塑性及热固性塑料（如PE、PP、EVA、PS、PVC、PF、ABS、AF、EP、UP、UHMWPE等）为低价位塑料；通用工程塑料（如POM、PA、PC、MPPO、PBT、PET、PMMA、PU等）为中价位塑料，其中PC、MPPO、PA的价格较高；高性能塑料（如特种工程塑料、各类特性塑料、功能塑料等）为高价位塑料。另外，各类改性塑料，如增强塑料、填充改性塑料、共混和共聚塑料等具有价格稍低、性能较好的特点，性能价格比高，可常用其代替价位高的工程塑料或特种塑料，是选料时可优先选用的材料。

在选料时，为了降低成本，在保证满足制品性能及加工性的条件下，尽量选用价格低的材料。即使低价格原料性能在个别非主要性能上可能不符合要求时，则也可考虑选用，如有些性能缺陷的材料，若可通过简单的改性处理方法弥补的，就可考虑选用。

另外，应尽量选用货源多、产地近、合成技术成熟、已批量生产的材料，避免选用特殊规格和配方的品种，或开发初期的品种。

（2）材料的利用率 材料利用率高，则损耗小，单件制品材料成本低。为了提高材料的利用率在选料时应选用加工性好、回用率较高的材料，且对定型制品已确认选用的塑料品种、牌号及生产商应固定不变。不同批次塑料投产前应检测，合格后才可投产。新选用的品种应试用鉴定后才可投产，以保证达到正常的材料利用率。

另外，从制品的经济效果而言，还应选用制品使用寿命长，单次使用价格低、使用维护费用低的材料，以提高制品的使用经济效果。