钳工常用设备及使用注意事项

图1-1 工具柜

（一）工作台（钳台）

图1-2所示为钳工常用工作台，它是钳工操作的专用台子，一般用硬质木材制作或采用钢木结构，有一人用和多人用的两种。台面距地面700～900mm，台面厚度为60～80mm。台虎钳安装在台面上，其钳口高度恰好是人的肘部，如图1-3所示。

图1-2 钳工工作台

图1-3 钳工工作台高度

（二）台虎钳

1.台虎钳的规格

台虎钳是一种装在工作台上，夹持工件用的夹具，分为固定式和回转式两种，如图1-4所示。台虎钳的规格是以钳口宽度来表示的，常用的有100mm、125mm、150mm等几种规格。

2.台虎钳的结构

台虎钳的主体由铸铁制成，并用螺栓紧固在钳台上，结构如图1-5所示。其张开或合拢，是靠丝杠与丝母产生螺旋传动而形成的。回转式台虎钳的转盘座上有锁紧手柄，手柄前端是外螺纹，与台虎钳底座上的回转盘相配合。根据需要，松开锁紧手柄，钳身便可圆周回转。当回转至所需位置时，可将锁紧手柄拧紧。

图1-4 台虎钳外形

a）固定式台虎钳 b）回转式台虎钳

图1-5 台虎钳的结构

1、9—丝母 2、21—回转盘紧固手柄 3、10—回转盘 4、11—底座 5—转盘座 6、14—丝杠 7—活动钳口 8—固定钳口 12—手柄 13—销子 15—缓冲弹簧 16—垫圈 17—活动钳身 18—钳口紧固螺钉 19—钳口（淬火） 20—固定钳身

3.台虎钳的使用注意事项

1）台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外，以保证夹持条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍，如图1-6所示。

2）台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两个紧固螺栓必须拧紧，使工作时钳身没有松动现象。否则容易损坏台虎钳和影响工作质量。

3）夹紧工件时只允许依靠手的力量来扳动手柄，绝不能用锤子敲击手柄或随意套上长管子来扳动手柄，以免丝杠、丝母或钳身损坏，如图1-7所示。

图1-6 台虎钳的安装位置

1—钳口 2—钳台 3—紧固螺栓

图1-7 台虎钳手柄的使用要求

a）正确的使用方法 b）错误的使用方法

4）进行强力作业时，施力方向应朝向固定钳身，否则就将额外增加丝杠和丝母的受力，造成螺纹的损坏。严重时将折断丝母，使台虎钳不能正常使用，如图1-8所示。

5）台虎钳的钳砧座上可放置工具，也可用于小型薄板料的矫正。但不要在活动钳身的其他光滑表面上进行敲击作业，否则会降低它与固定钳身的配合性能。

6）丝杠、丝母和其他活动表面要经常清理污物，添加润滑油，并保持清洁。这样可防锈和提高传动的灵活性，延长台虎钳的使用寿命。

7）在允许的情况下，尽可能将工件夹持在台虎钳的中部，以免使钳口受力不均，如图1-9所示。

图1-8 台虎钳受力要求

图1-9 夹持工件方法

a）正确夹持方法 b）错误夹持方法(www.xing528.com)

（三）砂轮机

1.砂轮机的种类及用途

砂轮机主要用于修磨刀具和工具，如修磨钻头、錾子、划规、样冲等，一般可分为普通式砂轮机和吸尘式砂轮机两种，如图1-10所示。

2.砂轮机的使用方法

（1）砂轮机操作前的准备工作

1）检查砂轮机托架与砂轮片的间隙，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。

2）检查电源线是否破皮。

图1-10 砂轮机的构造及种类

a）普通式砂轮机 b）吸尘式砂轮机 1—托架 2—砂轮片 3—电动机 4—防护罩 5—机座

3）检查砂轮机各零部件是否完好，螺栓、螺母是否紧固可靠，特别是砂轮是否有裂纹等缺陷。

4）戴好防护眼镜。

（2）砂轮机操作注意事项

1）起动砂轮机观察其运行情况。采取“听、看、闻”等手段检查砂轮机运行情况：当砂轮旋转后，听其有无异常声响，如有撞击声、尖叫声等异常声音，应立即停机处理；砂轮旋转起来后，观察砂轮转向是否正确，砂轮机各机件振动及砂轮振摆情况等，如有异常，应立即停机处理；砂轮转动起来后，闻其有无异常味道，如焦煳味等，如有异常，应立即停机处理。

2）砂轮机刚起动时，不可急于投入使用，应待砂轮转速达到正常值时，再进行磨削操作。

3）操作时，手切忌碰到砂轮片，以免磨伤手。

4）砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

5）不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面磨削；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。

6）保持砂轮侧面与防护罩内壁间20～30mm的间隙。

7）磨削操作时，用力不得过大，工具应拿稳，防止在砂轮片上跳动。

8）砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。

9）使用完毕后，将砂轮机开关置于停止位置，然后拔掉电源插头。

10）将砂轮机上的灰尘擦拭干净，保持整洁。

（3）砂轮机的维护与保养

1）保持机台清洁干净。

2）经常保持排尘孔通畅。

3）安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺母。

4）砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。

（四）钻床

图1-11 钳工常用钻床类型

a）台式钻床 b）立式钻床 c）摇臂钻床 1—立柱 2—开关 3—钻夹头 4—进给手柄 5—主轴 6—传动带罩 7—塔式V带轮 8—电动机 9—升降手柄 10—锁紧手柄 11—机座 12—工作台 13—进给箱 14—主轴变速箱 15—摇臂 16—主轴箱

钻床包括台钻、立钻和摇臂钻床等，是孔类加工设备。

如图1-11a所示，台式钻床简称台钻，是一种放在台桌上使用的小型钻床，钻孔直径一般在ϕ13mm以下，最小可加工直径为ϕ0.1mm的孔。台钻小巧灵活，使用方便，是钻小直径孔的主要设备，它在仪表制造、钳工和装配中用得最多。

如图1-11b所示，立式钻床简称立钻，是一种中型钻床。这类钻床的最大钻孔直径有ϕ25mm、ϕ35mm、ϕ40mm和ϕ50mm等几种，其钻床规格是用最大钻孔直径来表示的。立钻主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和机座等组成，适用于扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。

如图1-11c所示，摇臂钻床有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动。由于摇臂钻床结构上的这些特点，使操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。因此，摇臂钻床适合于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工，它广泛地应用于单件和成批生产中。