锉削工艺中垂直度、平行度检测方法

1.平面度的检查方法

平面锉削后，常用刀口尺或钢直尺以透光法来检验其平面度。若直尺与工件表面间透过的光线微弱均匀，说明该平面平直；若透过的光线强弱不一，说明该平面高低不平，光线最强的部位是最凹的地方。检查平面度应按纵向、横向、对角线方向进行，如图6-10所示。

图6-9 内圆弧面的锉削方法

图6-10 平面度的检查

2.垂直度的检查方法

如图6-11所示，用直角尺检验加工面与基准面的垂直度时，应将直角尺的短边轻轻地贴紧在工件的基准面上，长边靠在被检验的表面上，用透光法检查，要求与检查平面度相同。

3.平行度的检查方法

锉削时检查平行度的方法较多，通常使用的方法有两种：

1）用百分表检查被加工表面的平行度。如图6-12所示，将工件基准面放置于标准平板之上，移动工件，从百分表的刻度盘上读出最大值及最小值，二者之差即为被测表面的平行度误差。

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图6-11 垂直度的检查方法

a）正确的测量方法 b）错误的测量方法

2）用游标卡尺或千分尺测量平行度。如图6-13所示，测量时应多测几个位置，找出最高点（最大值）及最低点（最小值），二者之差即为被测表面的平行度误差。

4.轮廓度的检查方法

如图6-14所示，在加工手虎钳时，可用弧度样板对内圆弧面进行检查。

图6-12 用百分表测量平行度

图6-13 用卡尺测量平行度

图6-14 轮廓度的检查