（1）乳化液及极压乳化液 乳化液由水、矿物油、乳化剂和防锈添加剂等组成。一般是先制出乳化油，然后用水稀释成乳化液。乳化剂的作用是使油和水混溶成乳状的溶液，其用量在10%以上，当低于某一百分比时，就不会产生乳化现象，这一比例称作临界乳化率。常用的乳化剂有油酸钠皂、磺酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚、环烷酸钠等。为了使乳化液在长期放置时不至分离成水层与油层，必须在乳化液中掺入三乙醇胺，因为它是一种乳化稳定剂。
为了提高乳化液的润滑性能，可在乳化油中添加氯、硫、磷等极压添加剂，稀释后就成为极压乳化液。这种极压乳化液可用来磨削不锈钢、钛合金及纯铁等难磨材料。
（2）化学合成液。化学合成液是以表面活性物质为主要成分，加入水稀释成半透明或透明的水溶性磨削液。常用的表面活性物质有非离子型表面活性剂（聚氧乙烯基化合物、醇、醚及司苯、吐苯等）、阴离子型表面活性剂（石油磺酸钠、烷基苯磺酸钠、蓖麻油正丁酯磺酸钠及丁基萘磺酸钠等）和皂类（油酸皂、松香皂、硫酸化蓖麻油皂等）。
与乳化液相比，化学合成液的浸润性及冷却性均较好，并因其透明而易于磨削加工，所以是一种被广泛采用且发展较快的磨削液。在这种磨削液中可加入亚硝酸钠，以提高其防锈性能；也有加入极压添加剂的，以提高其润滑性能。化学合成液适用于高效磨削。(www.xing528.com)
（3）无机盐磨削液。无机盐磨削液是以无机盐（无水碳酸钠、亚硝酸钠、磷酸三钠等）为主要成分，在水中稀释后成为透明水溶液，它是一种电解质水溶液。无机盐在水中电离成带正、负电荷的离子，在砂轮与工件表面形成吸附层，从而起防锈及一定的润滑作用。无机盐的添加量随电解质、加工材料及磨削条件不同而不同，一般约为0.25%～1%。
亚硝酸钠是一种低毒性物质，但亚硝酸钠与有机胺能产生亚硝胺，对人体有害，因此要避免同时使用含有亚硝酸钠和胺类化合物的磨削液。在使用亚硝酸钠无机盐磨削液时应使用低浓度的。
无机盐磨削液的冷却效果好，而且由于表面张力大，无机盐离子有吸附作用，因而不易使砂轮堵塞。无机盐磨削液也有一些缺点，如导电性能强，会降低接线盒电动机的绝缘性能；剥蚀磨床涂料；与润滑油混合后会妨碍润滑效果等。
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