模具生产方式的优选与选择

模具制造生产方式选择的方法是:

1)制品零件批量较小的模具生产，在制模工艺上，一般采用单件生产及配制的制模方式。

2)制品零件批量较大模具，可采用成套性生产，即根据模具标准化、系列化设计，使模具零件坯料成套供应。模具各部件的备料、锻、车、铣、刨、磨等初次或二次加工，均由生产管理部门专人负责掌握。而各部件的精加工、热处理、电加工成形等则由模具工自己管理，最后由钳工整修成形并按装配图装配、试模、调整直到生产出合格制品零件。这样做的目的，是生产出来的模具零部件通用性及互换性强，并且模具生产周期短，质量较稳定。(www.xing528.com)

3)假如同一种零件制品需多个模具来完成，在加工和装配调整试模时，应保持前后的连续性。在试模调整时，最好由一个调整试模组负责。直到生产出完整的合格制品零件为止。

4)对于专业模具制造企业，由于模具生产任务来源取决于“用户合同"，因此，可组成“小而专"的组织规模和形式，不配置模具制造工艺过程所需的全套工艺技术装备，可进行协作生产，即为配合模具企业制造模具的要求，建立专业标准件及专业工艺厂。根据生产需要，一些标准零、部件，如模架、模板、凸、凹模等成形零件用的坯料等，由模具标准件厂供应，而成形零件的抛光、花纹加工、热处理等由专业工艺厂加工。这样既降低了成本，又节约了工时，模具厂只负责成形加工、装配调试等专业技术工作。