如何正确选用压边圈？

制品零件在拉深过程中，若坯料相对厚度较小，而变形程度又较大时，很可能会在变形区产生起皱现象，使制品出现废品，进而导致模具过早损坏。为预防这种现象发生，在模具设计时，一般都采用压边装置，如图2-17所示。

模具采用压边圈2以后，可将坯料4紧紧压在凹模上平面上。当拉深时，工件凸缘部分，仅在压边圈2及凹模3平面之间的间隙通过，使制件不致于失稳而起皱，从而保证了零件制品的质量。

图2-17 压边圈的采用

1—凸模 2—压边圈 3—凹模 4—坯料

1.模具采用压边圈的原则与条件

制件在拉深中，是否要采用压边圈，主要取决于拉深坯料的相对厚度大小，即t/d₀×100的数值(t—材料厚度、d₀—凸缘直径，单位mm)。具体选择原则及条件参见表2-81。

表2-81 采用压边装置的条件

2.压边圈及压边装置结构形式

压边圈及压边装置的结构形式参见表2-82。(www.xing528.com)

表2-82 拉深模压边圈及压边装置结构形式

(续)

(续)

(续)

在设计压边装置时，还要对压边弹簧、压边缓冲橡胶进行认真选择。其压边弹簧的压力要大于或等于压边力大小，并且要使弹簧的总压缩量足够大，压边力应随压缩量缓慢增加的弹簧。若采用橡胶压边装置时，应选用软橡胶作缓冲器，其总厚度要大一些，以保证相对压缩量不致过大，一般所选取的橡胶厚度应大于拉深行程的5倍以上。必要时，最好设有限位装置，即使压边圈和凹模之间通过限位钉或限位销，始终保持一定的距离，使压边平稳。